L’importance de l’impression 3D métal pour la fabrication industrielle

Jun 03, 2017

Nous pouvons voir l’importance de l’impression 3D métal pour la fabrication industrielle, et même le grand rôle qu’elle a joué dans notre pays. La fusée porteuse Longue Marche 5B mentionnée précédemment est un cas réussi, et ses perspectives de développement sont particulièrement bonnes:


1. Fabrication spatiale : Est-il possible d’imprimer en 3D les produits dont la Terre a besoin dans l’espace ?


En 2014, les astronautes de la Station spatiale internationale ont imprimé la première clé spatiale imprimée en 3D au monde sur la station spatiale. Jusqu’à présent, l’humanité a fait le premier pas dans l’application de la technologie d’impression 3D dans l’environnement spatial. Nous pouvons nous attendre à ce qu’à l’avenir, nous puissions imprimer les objets dont la Terre a besoin dans l’espace. La limite de l’impression 3D métal est qu’elle ne peut pas imprimer de gros objets. Dans l’espace sans gravité, il nous est possible d’imprimer des objets qui se trouvent à des centaines de kilomètres.


2. Méthode intelligente de contrôle de l’impression 3D: reconnaissance automatique et rétroaction automatique


Ce n’est qu’en maîtrisant la technologie de base qu’il peut y avoir des perspectives de développement. Si l’imprimante peut être intelligente à l’avenir, le travail fastidieux qui nécessite une réflexion humaine est maintenant remplacé par la machine. Tant que nous maîtriserons les technologies de base intelligentes, notre industrie de l’impression 3D fera un pas en avant!


3. Technologie SLM et technologie de traitement traditionnelle (découpe de précision, coulée, traitement thermique, etc.) formage de composites


La combinaison de la technologie d’impression 3D et de la technologie traditionnelle peut refléter au mieux sa valeur lorsqu’elle est utilisée dans le domaine aérospatial. Lors d’un symposium de l’Académie chinoise des sciences en 2014, le professeur Wang Huaming de Beihang a déclaré que la Chine pouvait désormais imprimer le cadre de la fenêtre en verre du cockpit de l’avion C919 en seulement 55 jours, tandis qu’une société européenne de fabrication d’avions a déclaré qu’elle devait au moins produire la même chose. Dans 2 ans, il en coûtera 2 millions de dollars pour fabriquer des moules seuls. L’utilisation de la technologie d’impression 3D en Chine raccourcit non seulement le cycle de production, améliore l’efficacité, mais permet également d’économiser des matières premières et de réduire considérablement les coûts de production.


La plupart des domaines de la fabrication aérospatiale utilisent des matériaux stratégiques coûteux, tels que des alliages de titane, des superalliages à base de nickel et d’autres matériaux métalliques difficiles à traiter. Le taux d’utilisation des matériaux dans les méthodes de fabrication traditionnelles est très faible, généralement pas plus de 10%, ou même seulement 2% à 5%. L’énorme gaspillage de matériaux signifie que les procédures d’usinage sont compliquées et que la période de production est longue.


La technologie d’impression 3D métal, en tant que technologie de moulage proche du filet, peut être utilisée avec une petite quantité de traitement de suivi, et le taux d’utilisation des matériaux a atteint 60%, parfois même plus de 90%. Nous devons également effectuer un traitement fin sur le modèle imprimé. Certains des transformateurs équipés de notre société améliorent non seulement le taux d’utilisation des matériaux, mais économisent également des coûts de traitement et améliorent la finesse du produit fini.



Si nous pouvons tirer pleinement parti des avantages de la technologie d’impression 3D métallique à faible coût, à cycle court, numérique et intelligente, elle peut être utile pour la technologie de préparation de matériaux de structure métallique haute performance, la technologie de fabrication de composants métalliques intégraux complexes et à grande échelle à haute performance et la technologie de conception structurelle pour les principaux équipements à l’avenir. , et même avoir un impact transformateur sur le modèle de production d’équipements.


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