Impression 3D en nylon

Impression 3D en nylonoffre un large éventail d'avantages pour votre conception industrielle, le principal avantage étant la création de pièces avec de bonnes propriétés mécaniques, tant pour le prototypage fonctionnel que pour l'utilisation finale. SLS est de loin la technologie la plus courante pour imprimer des pièces en nylon, offrant une surface lisse.

Technologie de frittage laser sélectif et nylon

SLS est l'impression 3d en nylon la plus mature. Certains matériaux composites tels que le nylon 11 et 12, ainsi que le nylon chargé de fibres de carbone et le nylon chargé de verre, sont les mieux adaptés à l'impression 3D. La flexibilité et les excellentes propriétés mécaniques du nylon le rendent idéal pour les prototypes fonctionnels.

Il peut produire des impressions hautes performances et de haute précision. La finition de surface du produit nouvellement imprimé est un peu rugueuse et une finition de surface fine peut être obtenue après le post-traitement.

La spécification

Impression 3D en nylonprésente de nombreux avantages, notamment une résistance élevée aux chocs, à l'usure, à la corrosion, etc.; de plus, différentes fermetés et flexibilités peuvent être imprimées en raison de l'épaisseur variable des pièces imprimées ; deuxièmement, comparé au PLA ou à l'ABS, le nylon a un point de fusion plus élevé, une meilleure ductilité et une meilleure résistance aux UV et aux produits chimiques. De tels composants peuvent être utilisés comme composants finaux ainsi que pour le prototypage.

Modification de la surface de la méthode de finition

Souvent, le polissage manuel, le sablage ou le meulage CNC sont utilisés comme techniques de finition. L'expérience de l'opérateur a un impact significatif sur la qualité du polissage à la main. Des dépenses de main-d'œuvre et de temps élevées, une reproductibilité et une uniformité médiocres, ainsi que la poussière produite lors du polissage sont tous préjudiciables à la santé humaine. Le sablage et le meulage CNC sont fréquemment utilisés pour nettoyer, polir et enlever les revêtements d'oxyde des pièces car ils sont moins accessibles pour les pièces avec des surfaces internes complexes et poreuses. Le processus de finition rencontre des difficultés importantes en raison des exigences élevées en matière de qualité de surface : RA est de 0.8 m à 1,6 m. L'usinage par flux abrasif, le polissage au laser, le polissage chimique et le meulage adaptatif à la forme sont des techniques supplémentaires.

Notre usine

JR peut non seulement fournir l'impression 3D en nylon mais aussi l'impression 3D en métal, n'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations.

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