HP a dévoilé sa technologie de projection de liant métallique pour la première fois en 2018, et deux clients fabricants GKN Aerospace et le fournisseur de moulage par injection de métal Parmatech ont utilisé les plates-formes de projection de liant HP en 2018 et 2019. En 2020, HP a commencé à vendre exclusivement son matériel de fabrication additive métallique au service. Dans une étape majeure pour le marché mondial de la fabrication additive métallique (AM), Hewlett-Packard (HP) a annoncé aujourd'hui la sortie commerciale de son imprimante Metal Jet S100 3D, la S100 marquant la première utilisation par HP de sa technologie de projection de liant pour le marché commercial de la fabrication additive.
Vous trouverez ci-dessous les spécifications techniques de l'imprimante HP Metal Jet S100 3D. Le système, qui a fait ses débuts à l'IMTS 2022, est désormais disponible sur commande aux États-Unis, en Europe occidentale et en Chine, avec une disponibilité généralisée prévue au premier semestre 2023.
La nouvelle technologie Metal Jet est capable de produire des pièces mécaniques fonctionnelles en fin de vie avec une efficacité de travail des dizaines de fois supérieure à celle des autres technologies d'impression 3D et à des coûts nettement inférieurs à ceux des autres systèmes de moulage par jet de liant.
Au niveau de la chaîne de production, Metal Jet S100 adopte une conception modulaire, qui peut installer plusieurs équipements pour former une ligne de production continue. Station de gestion de la poudre pour le mélange, le tamisage et le chargement de la poudre d'imprimantes simples ou multiples ; 4x buses redondantes et doubles barres d'impression pour un poids de reliure considérablement réduit pour la fiabilité et la répétabilité ; conçu pour un usage industriel Conçu pour la fabrication, permettant une fabrication ininterrompue 7 x 24 h ; la station de durcissement durcira thermiquement la pièce avant le retrait de la poudre à l'aide d'un système tiers.
En termes de composants et de matériaux clés, HP souligne qu'il possède les têtes d'impression les plus efficaces (1200 dpi, redondance des buses 4x, détection d'erreur avancée, étalonnage à grande vitesse et remplacement facile) et les adhésifs les plus efficaces. Ses liants en latex développés comportent de longues chaînes polymères étroitement emballées dans des particules dispersées dans une phase liquide, permettant des résidus à faible teneur en carbone, un durcissement à basse température, une plus grande précision, une qualité de surface et une résistance à l'état vert.
Au niveau des matériaux, il utilise de la poudre métallique MIM traditionnelle pour l'impression, et les matériaux qualifiés actuellement lancés sont le 316L et le 17-4PH, qui peuvent répondre aux besoins des clients des secteurs industriel, médical, grand public et automobile.
Depuis la sortie de la technologie Metal Jet de HP, elle s'est associée à des clients tels que GKN, Parmatech (un fabricant de moulage par injection de métal), Cobra Golf, Volkswagen, Wilo, Schneider Electric, et en particulier Schneider a utilisé la technologie pour produire du métal industriel optimisé. filtre à air. Ce filtre est très coûteux à fabriquer par des méthodes traditionnelles, et la technologie HP Metal Jet réduit non seulement le temps de production, mais réduit également considérablement le poids des pièces et est 20 % plus compact.
La solution HP Metal JetS100 promet de permettre le contrôle de la géométrie et de la densité, permettant un poids léger ou l'intégration de pièces métalliques, brisant les possibilités de l'impression 3D. Le système améliore l'économie du client en réduisant les étapes de processus nécessaires à la fabrication de pièces tout en réduisant les coûts dus aux exigences de main-d'œuvre ou de complexité, augmentant ainsi l'efficacité de l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement.
Le jet de liant pourrait théoriquement augmenter la productivité de l'impression 3D métallique d'un facteur dix, permettant une impression couche par couche au lieu d'une numérisation point par point. Les pièces ne nécessitent pas de retrait de support et les propriétés sont isotropes, ce qui les rend plus rentables que l'impression 3D au laser. De plus, les têtes d'impression HP s'appuient sur des décennies de technologie industrielle à jet d'encre thermique, offrant des avantages en offrant une haute résolution et une stabilité du système, faisant des pièces métalliques 3D à grande échelle une option viable pour la fabrication commerciale.
HP a noté que la nouvelle solution Metal Jet S100 ouvre la porte à la transformation numérique de l'industrie mondiale de la fabrication de métaux, en mettant l'accent sur des solutions de chaîne d'approvisionnement de bout en bout centrées sur le client et axées sur la conception pour les logiciels et le matériel.
La solution Metal Jet S100 offre des capacités de production industrielle, un flux de travail intégré et des offres d'abonnement et de services, offrant aux clients des avantages technologiques et commerciaux sans précédent pour les aider à atteindre leurs objectifs de transformation commerciale. La solution modulaire permet aux unités de construction d'être déplacées entre quatre sites différents, ce qui signifie que les utilisateurs peuvent poursuivre la production de masse de métal à grande échelle.
Depuis l'annonce du développement de la technologie révolutionnaire Metal Jet en 2018, HP s'est engagé à développer les solutions commerciales les plus avancées du secteur pour la production de masse de métal 3D, a déclaré Hewlett Packard Enterprise, responsable mondial et directeur général de 3D Metal. Les pièces métalliques imprimées en 3D sont un moteur clé de la transformation numérique, et la nouvelle solution Metal Jet S100 fournira aux clients des produits métalliques de classe mondiale, de la conception initiale à la production, et plus important encore, les aidera à réaliser le potentiel illimité de la fabrication numérique.