À mesure que la technologie progresse, il existe une demande croissante de gros outils de coupe dans les outils de coupe tels que les industries aérospatiale et automobile. Cependant, des outils de coupe plus grands signifient plus de poids, ce qui peut entraîner des dommages à la broche, des outils tombant de la broche, etc.3D technologie d’impression peut aider les fabricants à résoudre ces problèmes. Les corps d’outils d’impression 3D ne permettent pas seulement d’aligner les fraises plus grandes sur les exigences de poids. mais aussi s’assurer qu’ils surperforment et survivent à leurs homologues plus conventionnels.
Les corps d’outils en titane, en aluminium, en acier et en acier inoxydable sont fabriqués à l’aide d’un système d’impression 3D à fusion sélective au laser (SLM). Les fabricants peuvent personnaliser les outils à partir de matériaux complexes et différents en fonction des besoins du produit.
La plupart des outils imprimés en 3D sont des conceptions monoblocs (les porte-outils sont intégrés dans le corps de l’outil pour augmenter la rigidité) pour les opérations d’alésage, d’interpolation circulaire, de fraisage et de fraisage de face. Ces outils peuvent devenir encombrants et complexes, avec de multiples formes qui permettent d’usiner des composants plus grands; l’ajout d’un cadre interne en nid d’abeille peut réduire le poids de ces outils jusqu’à 30% sans sacrifier la résistance à la torsion.
Avantages
En plus de produire des outils de coupe qui répondent aux besoins de l’industrie aérospatiale, la conception légère offre plusieurs avantages. D’une part, ils protègent la machine. D’autre part, les outils plus légers sont moins susceptibles de tomber de la broche.
Les tests des fraises de taille imprimées en 3D ont également montré une durée de vie de l’outil 40% plus longue que les fraises de fabrication conventionnelle. Parce que l’impression 3D permet aux entreprises de fournir des outils de coupe avec des canaux de liquide de refroidissement optimisés. Traditionnellement, les canaux de liquide de refroidissement sont percés dans les outils de coupe, ce qui limite leur conception et donc leur efficacité. Les outils imprimés en 3D peuvent contenir des canaux pour une livraison plus efficace du liquide de refroidissement à la pointe de la technologie. Un meilleur débit de liquide de refroidissement peut augmenter les taux d’élimination des métaux jusqu’à 30% et aider les utilisateurs à mettre en œuvre MQL (Minimum Quantity Lubrication).
En raison de la précision du processus d’impression 3D et de la possibilité d’ajouter des silencieux passifs. Ainsi, l’équilibre de l’outil imprimé en 3D a également été amélioré, augmentant encore la durée de vie de l’outil.
La fabrication additive a été largement appliquée dans divers aspects de l’ingénierie comme l’aérospatiale, l’automobile, le médical, l’électronique grand public, la robotique et bien d’autres. Sans les contraintes des techniques de fabrication traditionnelles, la FA a encouragé l’industrie à concevoir, développer et produire des pièces plus complexes.
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