Prototypage rapide de brackets en titane
Prototypage rapide de brackets en titanesont souvent employés dans l'industrie aérospatiale. En raison de la forte résistance à la corrosion du titane, de son anti-magnétisme et de son blindage efficace contre les champs électriques et électromagnétiques, entre autres propriétés, l'impression 3D SLM est utilisée pour créer des pièces de roulement légères, qui peuvent constituer le meilleur support de charge.
Description du produit
Méthode de traitement | SLM |
Matériel | Alliages (Ti6Al4V) |
Imprimante 3D | EOS M290 |
Précision | ±0.1 mm |
Fonctionnalité | Faible densité, haute résistance, résistance à la corrosion, résistance aux hautes températures, etc. |
Type de fichier | STP, XT, IGES, STL, OBJ, etc. |
Résistance aux hautes températures | 500 ~ 1100 degrés |
Temps d'impression | Selon la structure, cela prend généralement 1 à 5 jours ouvrables |
Conditions commerciales | EX-WORKS, FOB, CIF, DDP, DDU. |
Application | aérospatiale, robotique, électronique grand public, véhicules, automobile, etc. |
Pays d'origine | Shenzen de Chine |
À propos de l'introduction de l'alliage (Ti6Al4V)
En plus de maintenir sa haute résistance même à des températures aussi élevées que 500 degrés, le titane a une résistance à la corrosion exceptionnelle, une faible densité et un rapport résistance/densité élevé. Le principal inconvénient de l'utilisation d'alliages de magnésium dans les automobiles par opposition à l'acier, aux alliages d'aluminium et aux alliages de magnésium est leur coût élevé, bien qu'ils puissent être utilisés pour fabriquer des ressorts de suspension, des systèmes d'échappement et d'autres pièces de voitures, ce qui les rend légers. L'industrie aéronautique a de nombreuses utilisations de l'alliage de titane, un matériau à haute résistance et léger.
Les avantages
Légèreté et haute résistance ont toujours été les principaux objectifs poursuivis dans la R&D et la fabrication d'équipements aérospatiaux, et les pièces en alliage de titane fabriquées par impression 3D répondent pleinement à leurs exigences.
Premièrement, la technologie d'impression 3D peut produire diverses pièces aux formes complexes, raccourcir le temps de fabrication et réduire les coûts de production ; d'autre part, il peut être directement utilisé pour la réparation et la fabrication de pièces. Les pièces aérospatiales ont des structures complexes et des coûts élevés. Une fois que des défauts ou des défauts se produisent, des centaines de milliers, voire des millions de RMB peuvent être perdus. Enfin, utilisez le même matériau pour réparer la pièce défectueuse dans une forme complète, ce qui permet d'économiser beaucoup de temps et d'argent.
Notre profil d'entreprise
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