L'impression 3D et l'usinage se combinent pour créer des pièces hydrauliques complexes

Le plus grand avantage de l'impression 3D est qu'elle peut traiter certaines structures trop complexes, c'est là que le produit atteint une plus grande valeur ajoutée. Le processus traditionnel peut atteindre une économie, une efficacité élevée, une précision de surface élevée, etc. Il y a donc une combinaison de deux techniques.

Pourquoi combiner fabrication additive et usinage ?

1. Le temps de cycle dans la production traditionnelle est long pour les produits complexes. Une quantité importante de matériaux est gaspillée au cours du processus de fabrication soustractive, ce qui augmente le coût de production. De plus, le produit est lourd et ses performances ne peuvent pas être améliorées. Cependant, la technologie d'impression 3D peut résoudre des problèmes que l'usinage ne peut pas résoudre. Le poids du produit est plus léger, le cycle de fabrication peut être raccourci et le coût de production peut être considérablement réduit grâce à l'optimisation de la topologie et à la conception de la structure en treillis.

2. Étant donné que l'impression 3D est effectuée couche par couche, la précision de la surface du produit peut ne pas satisfaire aux normes d'installation. À ce stade, la surface doit être traitée par usinage. La coopération avec la CNC associée au traitement est requise pour les articles nécessitant une grande précision.

La pièce hydraulique résultante est plus de 40 % plus légère que la conception d'origine tout en améliorant les propriétés d'écoulement des fluides.

Pourquoi choisir notre entreprise

1. Nous avons dix ans d'expérience en 3D. Pour l'impression 3D métal, nous utilisons des imprimantes 3D haute précision EOS M290 et M400, qui peuvent garantir une précision de 100 % ;

2. Deuxièmement, nous avons une usine d'usinage coopérative avec 15 ans d'expérience dans l'usinage, adhérant d'abord au principe de service de la qualité.

3. Ce que les clients disent de nous

Les imprimantes 3D haut de gamme peuvent généralement atteindre une tolérance de ±0.005 pouces, tandis que les machines CNC peuvent la compresser à ±0,002. En combinant deux processus, la précision requise peut être obtenue tout en profitant des avantages de la 3D, notamment des géométries internes à faible coût et complexes.

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