1, briser les limites de la physique: une révolution de la fabrication de structures de forme complexe librement
La fabrication soustractive traditionnelle est limitée par l'accès à l'outil et la rigidité de serrage et est généralement impuissant pour faire face à des formes géométriques complexes comme les canaux d'écoulement internes et les structures de treillis.Impression en métal 3Da totalement effacé cette limitation avec des procédés d'additif, couche par couche. La chambre de poussée du moteur à fusée développée par la technologie Platinum pour les entreprises aérospatiales commerciales peut être utilisée comme exemple typique, la méthode conventionnelle doit souder et installer plus de 20 composants, notamment le canal de refroidissement, la chambre de combustion et la buse. Mais la technologie imprimée 3D a réalisé que le moulage en vrac, la ferraille réduite de 15% à 8% et la poussée améliorée de 20%. Pendant ce temps, le temps pris pour le développement est passé de 18 mois à 6 mois.
Ce bord comparatif est particulièrement fort dans le secteur médical. La fabrication traditionnelle de personnalités - implants en alliage de titane pour une thérapie individuelle défectueuse dépend de l'acquisition de données obtenue par des scans CT et jusqu'à 12 processus tels que la fabrication de moisissures, le moulage, l'usinage, etc., et nécessite 4 à 6 semaines. Traduire directement les données osseuses du patient en un modèle 3D, l'impression 3D métallique a le potentiel de transformer le processus de la conception au produit final final en 48 heures. La topologie a optimisé la structure du réseau conçu, le poids de l'implant a diminué de 60% et le taux de liaison osseuse a augmenté de 40%.
2, refactor le modèle de coût ： point de basculement économique de la personnalisation de petits lots à droite (0) BTTAG: Small Automation Personnalisation de l'Internet 7 catégories Small Automation Personnalisation de l'Internet Temps (introduction aux exigences de contenu et applicabilité)
Remarque: La production d'équipements d'automatisation industrielle a également été troublée par les "déséconomies de l'échelle", les moisissures ordinaires ne coûtent que plusieurs yuans ou plus de 10 millions de yuans, conduisent directement à une personnalisation unique de pièces - de coût plus élevé. L'attribut "Digital Mold" est quelque chose qui a fondamentalement renversé cette relation de coût pour l'impression 3D Metal. Par exemple, pour l'équipement Tianhong Laser th - M150 (sur le marché), la vitesse d'impression est de 20 cm / h, qui n'est pas aussi rapide que la production - d'injection à l'échelle, mais en bref - exécute la production. Voici quelques données réelles de cas à partir d'un intégrateur d'équipement d'automatisation standard non -: production imprimée 3D de 50 composants d'ensembles pour un bras robotique, les coûts globaux sont inférieurs à 38% que les méthodes traditionnelles, et le cycle de livraison est raccourci de 45 jours à 15 jours.
Cet avantage économique devient très clair dans le secteur aérospatial. Par buses de carburant sur le moteur de saut en 3D, 20 pièces de pièces sont réduites à une et le poids est diminué de 25%, la sortie annuelle a été améliorée de 1000 pièces suivant la méthode de processus traditionnelle à 16 000 pièces, et le coût unitaire a été réduit de 55%. Cela révèle une tendance importante, qui est, l'impression 3D a un avantage absolu dans le modélisation du coût complet lorsque le montant du lot de production est limité moins de 200.
3, modifiant la façon dont nous faisons la R&D: la vérification de conception en itération de temps réelle -
Dans la recherche et le développement de l'équipement d'automatisation industrielle, le travail de vérification du prototype est la partie clé de la réussite du projet ou non. Le processus de production manuel traditionnel est assez lourd avec de nombreux tests, tels que l'impression prototype en plastique, l'usinage CNC de l'échantillon métallique et les tests fonctionnels, mais l'impression par métal 3D Les fichiers de conception peuvent être transférés directement dans des pièces fonctionnelles. The example of Suzhou Tianhong Laser is very typical, its TH-M400 equipment can process can shorten the printing cycle of printing the complex structural part with a diameter of 406mm to 48 hours, with the aid of the online detection system, achieve "printing detection modification" closed loop iteration, shorten a certain type of industrial robot joint R&D cycle from 9 months to 3 months, Le coût de la R&D a baissé de 42%.
Cette méthode de construction agile rapide redéfinit le paysage concurrentiel de l'industrie. Une nouvelle entreprise de véhicules énergétiques a utilisé l'impression 3D pour valider le plan pondéré léger - des plateaux de batterie, et trois générations d'itérations de R&D ont été achevées en six mois. Le produit final a entraîné une réduction de poids de 35% par rapport à la distribution en aluminium conventionnel -, et les concurrents, qui ont appliqué des méthodes traditionnelles, n'ont pas encore atteint la phase de conception pour des projets similaires.
4, Science matérielle Breated Through: Freedom Freeding Alloy Impreting Freed
Les premières techniques d'impression 3D métalliques ont été contraintes par le matériau et étaient traditionnellement utilisées pour les pièces structurelles sans charge. Avec le développement de PM Technology \\, Powder to Power Support Power Power pour imprimer 12 types de matériaux haute performance, par exemple: Alloy Titanium \\, alliage à haute température à haute température \\, Cobalt Chromium Molybdène. La poudre d'alliage de titane grainée fine - développée par la technologie Platinum a atteint 92% de la force de fatigue de la partie forgée dans la pièce imprimée et a été appliquée avec succès aux parties clés du train d'atterrissage des aéronefs C919.
L'impression des matériaux gradués fonctionnellement est une avance encore plus révolutionnaire. Les changements de gradient dans la composition des matériaux sont réalisés en utilisant plusieurs buses ou en contrôlant le dépôt de couche de lit de poudre. L'endoproshèse imprimée 3D personnalisée de la société médicale est principalement composée de matériel en alliage de chrome de cobalt à haute usure, en alliage de titane en interne, etc. Le long - a été conçu de la prothèse étend le service de processus à 25 ans, 60% de plus que traditionnel.
5, le réseau de fabrication distribué: reconstruire la chaîne d'approvisionnement mondiale
La nature de la «fabrication numérique» de l'impression 3D métallique la rend naturellement favorable à la production distribuée. Un exemple de fabricant de matériel automatisé multinational: Une fois que cette entreprise a un nouveau boîtier de capteurs construit à son siège social en Allemagne, il a transféré les données de conception au cloud, puis a envoyé les données aux chinois, mexicains et indiens 3D d'impression 3D pour développer simultanément le mode de vente au détail dans les coûts de colonie et dans le temps. Cette approche «local Design Global Printing» transforme la chaîne d'approvisionnement des équipements d'automatisation industrielle.
Le véritable coup est destiné au changement du régime de support et de maintenance. - Une plate-forme de forage locale peut imprimer 3D le corps de valve hydraulique de division et directement sur le site - Ce temps d'arrêt pour la maintenance de 21 jours à 72 heures; - Une entreprise minière a mis en place une bibliothèque numérique de pièces de rechange et utilise des imprimantes en métal portables depuis lors, il élargit le taux d'utilisation complet de l'équipement de 18%; Ce concept de «pièces de rechange numérique» modifie la maintenance des équipements d'automatisation industrielle de la maintenance préventionnelle à la maintenance prédictive.