Le traitement de surface est-il la principale source de coûts après-traitement ?

一, Répartition des coûts du traitement de surface : un regard multidimensionnel
Le coût du traitement de surface se compose de deux types principaux : les dépenses directes et les charges indirectes. Les coûts directs comprennent des éléments tels que le coût des matières premières, la consommation d’énergie et la main-d’œuvre. Les coûts indirects comprennent le coût de la dépréciation des équipements, du traitement environnemental et de la gestion.
1. Le coût des matières premières
Les produits chimiques, les revêtements, les matériaux de revêtement, le papier de verre, les meules et les abrasifs ne sont que quelques-uns des matériaux de base nécessaires au traitement de surface. Par exemple, en galvanoplastie, le coût des matières premières dépend du type de métal (étain, chrome, nickel, argent, or, etc.), ainsi que de la pureté du métal et de la qualité de sa galvanoplastie. Le coût des matières premières pour le placage à l’or est beaucoup plus élevé que pour le placage au zinc ou au nickel, par exemple, car l’or est très cher. En outre, la recherche et l'utilisation de nouveaux revêtements respectueux de l'environnement, tels que les revêtements à base d'eau et la technologie de galvanoplastie qui n'utilise pas de cyanure, peuvent contribuer à réduire la pollution. Cependant, les coûts de recherche et développement initiaux et d’achat des matériaux sont souvent élevés, ce qui fait augmenter encore plus le coût des matières premières.
2. Coût de la consommation d'énergie
Le chauffage, le refroidissement, le pompage et l'agitation sont les opérations clés qui consomment de l'énergie lors du traitement de surface. Le processus d’anodisation consomme beaucoup d’eau et d’électricité, notamment pendant la phase d’oxydation. La machine doit être refroidie en permanence par de l'eau courante et elle utilise plus de 1 000 degrés de puissance par tonne. En outre, la galvanoplastie, la pulvérisation et d’autres opérations consomment beaucoup d’électricité, et les prix de l’énergie représentent une grande partie du coût total.
3. Coûts de la main d'œuvre
Les opérations de traitement de surface ont besoin de professionnels qualifiés, et la plus grande partie des coûts de main-d'œuvre concerne leur salaire, leurs avantages sociaux et leurs dépenses de formation. Les coûts de main-d'œuvre varient considérablement selon les différents processus. Par exemple, la galvanoplastie sous vide coûte plus cher car elle nécessite plusieurs pulvérisations, chargements et déchargements. En revanche, le polissage électrolytique coûte moins cher car il est fortement automatisé. En outre, des travailleurs qualifiés sont nécessaires pour opérer des pièces complexes ou des traitements de surface de haute -précision, comme la galvanoplastie de bijoux. Cela fait grimper encore plus les coûts de main-d’œuvre.
4. Coûts d'entretien et d'amortissement des équipements
Vous devez dépenser beaucoup d'argent et entretenir des équipements de traitement de surface, notamment des réservoirs de galvanoplastie, des lignes de pulvérisation, des anodiseurs, etc. Vous ne pouvez pas ignorer combien le coût total est constitué de frais d'amortissement et de maintenance des équipements, en particulier des équipements-haut de gamme, dont la maintenance peut coûter plus de 10 % du coût d'investissement initial.
5. Coûts du traitement de l'environnement
Les entreprises de traitement de surface doivent dépenser beaucoup d’argent pour traiter les eaux usées, les gaz d’échappement et les déchets solides, car les lois environnementales sont de plus en plus strictes. Par exemple, le coût du traitement des eaux usées de galvanoplastie dépend d'un certain nombre de facteurs, tels que le choix de la méthode (telle que précipitation, filtration, traitement biologique ou technologie de séparation par membrane), l'utilisation de produits chimiques et la quantité d'énergie utilisée. Les entreprises doivent également payer pour la construction et l'exploitation d'installations de protection de l'environnement, ainsi que pour la préparation de rapports, ce qui rend le coût du traitement de protection de l'environnement encore plus élevé.
2, La technologie, les matériaux et les facteurs politiques sont quelques-uns des éléments qui affectent le coût du traitement de surface.
Plusieurs éléments affectent le coût du traitement de surface, tels que le choix de la technologie, les qualités des matériaux, les paramètres du processus et l'environnement politique.
1. Choisir la bonne technologie et les bonnes caractéristiques du processus
Il existe une grande différence de prix entre les différentes manières de traiter les surfaces. Par exemple, la galvanoplastie sous vide coûte globalement beaucoup plus cher que la pulvérisation ou la galvanoplastie, car elle nécessite beaucoup d’équipements et de travailleurs coûteux. Les nouvelles technologies telles que le traitement au laser et le traitement au plasma ont beaucoup de marge de croissance, mais elles nécessitent beaucoup d’argent au départ et mettent plus de temps à être rentabilisées. En outre, l'ajustement des facteurs de processus tels que la température, la pression, la durée et la concentration du médicament peut réduire la consommation d'énergie et le gaspillage de matériaux, ce qui contribue à maintenir les prix bas.
2. Les propriétés du matériau et sa capacité d’adaptation
Le choix des procédés de traitement de surface et leurs coûts sont directement influencés par les qualités du matériau. Par exemple, les alliages d’aluminium sont sujets à l’oxydation et nécessitent une anodisation pour créer un film d’oxyde d’aluminium qui les rend plus résistants à la corrosion. Cependant, ce processus consomme beaucoup d’énergie et coûte beaucoup d’argent. D’un autre côté, l’acier peut former une couche protectrice électrochimique grâce à la galvanisation, qui est un processus moins coûteux. De plus, les matériaux émergents comme les composites, la céramique et le verre nécessitent des méthodes particulières pour traiter leurs surfaces, ce qui augmente les coûts.
3. Les règles et politiques qui protègent l’environnement
Le coût du traitement de surface est fortement influencé par les règles environnementales de plus en plus strictes. Des politiques chinoises telles que les « Dix mesures pour l'eau » et les « Dix mesures pour le sol » ont placé la barre plus haut en matière de normes de rejet des eaux usées industrielles. Cela signifie que les entreprises doivent consacrer davantage d’argent à l’amélioration de leurs installations de protection de l’environnement et au contrôle de leurs activités. De plus, certains anciens pesticides, comme les solutions de galvanoplastie qui contiennent du cyanure, ne sont plus autorisés en raison des règles environnementales. Cela signifie que les entreprises doivent proposer de nouveaux pesticides à faible-toxicité, ce qui rend la recherche et l'utilisation encore plus coûteuses.
3, Tendances du secteur : passer au vert, devenir plus intelligent et être plus efficace
Le secteur du traitement de surface évolue vers des voies vertes, intelligentes et efficaces en raison des pressions économiques et des problèmes environnementaux.
1. Écologisation : Utiliser de nombreux produits et technologies qui protègent l’environnement
Les revêtements à base d'eau-, la galvanoplastie sans cyanure- et le traitement au plasma à basse température-sont quelques-unes des méthodes de traitement de surface vertes et respectueuses de l'environnement qui sont de plus en plus courantes dans l'industrie. Ces technologies peuvent aider l’environnement de deux manières : elles peuvent minimiser les coûts de traitement des eaux usées et éviter les amendes pour atteinte à l’environnement. L'utilisation de concepts d'économie circulaire, tels que l'utilisation répétée d'une solution de zinc dans les opérations de galvanisation, rend également l'utilisation des ressources plus efficace.
2. Intelligence : l'automatisation et la numérisation améliorent le fonctionnement des choses.
L'utilisation d'une technologie de production intelligente a considérablement amélioré la qualité des produits et l'efficacité du traitement de surface. Par exemple, les robots gèrent des lignes de production automatisées, ce qui réduit le besoin de travailleurs humains et réduit les coûts de main-d’œuvre. Le système de contrôle intelligent peut surveiller les paramètres du processus en temps réel, optimiser la consommation d'énergie et de matériaux et maintenir les prix encore plus bas.
3. Efficacité : améliorer les processus et proposer de nouvelles technologies
Les entreprises peuvent réduire la consommation d'énergie et le gaspillage de matériaux tout en continuant à faire leur travail en optimisant les processus (comme le contrôle très précis du processus de sablage) et en inventant de nouvelles technologies (comme la technologie de revêtement laser). La promotion du modèle de partenariat de recherche industrie-université a également accéléré la recherche et l'utilisation de nouvelles technologies, telles que la technologie des nano-revêtements. Cela a ouvert une nouvelle façon de réduire les coûts.