Répondre rapidement aux besoins de réparation d'urgence
Sudden failures of energy equipment may lead to production interruptions and cause significant economic losses. The traditional manufacturing method of components usually requires multiple stages such as mold design, manufacturing, and processing, with a long production cycle and difficulty in meeting emergency maintenance needs. Metal 3D printing technology does not require molds, and can be directly printed and manufactured by generating three-dimensional models of components through computer-aided Le logiciel de conception (CAD) . Cette fonction "Fabrication à la demande" permet à la production rapide des composants requis en cas de défaillance de l'équipement, réduisant considérablement le temps de maintenance .
Par exemple, dans les plates-formes de forage à huile, une fois que les composants clés tels que les bits de forage sont endommagés, les méthodes de réparation traditionnelles peuvent prendre plusieurs semaines pour remplacer de nouvelles pièces, ce qui entraîne une technologie prolongée des opérations de forage . par temps d'arrêt .
Réalisez la fabrication personnalisée de composants structurels complexes
De nombreux composants de l'équipement énergétique ont des structures internes et des formes géométriques complexes, et les processus de fabrication traditionnels sont difficiles à traiter ou ont des coûts extrêmement élevés .} La technologie d'impression 3D est basée sur le principe de la couche par empilement de couches, et peut fabriquer presque toutes les formes complexes de pièces sans être limitées par des méthodes de traitement traditionnelles ., ce qui permet aux ingénieurs d'optimiser le design des composants basés sur les besoins réels, ce qui permet aux ingénieurs d'optimiser le design des composants sur les besoins réels de l'équipe Performance et fiabilité .
Prenant l'exemple des lames de turbines à gaz, la conception de leurs canaux de refroidissement interne est cruciale pour améliorer la résistance à haute température et la durée de vie des lames . Les processus de fabrication traditionnels peuvent facilement atteindre cet objectif . en contrôlant le refroidissement précis du chemin d'état canaux, améliorer l'efficacité du refroidissement, réduire la température de la lame, prolongeant ainsi la durée de vie des lames et réduisant la fréquence de maintenance des équipements .
Réduire les coûts des stocks et les déchets de ressources
Les sociétés énergétiques doivent généralement réserver un grand inventaire de composants pour faire face aux défaillances d'équipement possibles . qui occupent non seulement une grande quantité de fonds et d'espace de stockage, mais pose également un risque de détérioration et de dommages aux composants en raison de l'entreprise à long terme pour atteindre "2}" coûts d'inventaire .
De plus, les processus de fabrication traditionnels génèrent une grande quantité de déchets, tandis que la technologie d'impression 3D métallique adopte des méthodes de fabrication additive, qui ont des taux élevés d'utilisation des matériaux et peuvent presque atteindre une utilisation à 100% des matières premières, réduisant considérablement les déchets de ressources et la pollution de l'environnement . Ceci est d'une grande signification pour les entreprises énergétiques pour atteindre des objectifs de développement durables .