Les approches courantes dans la technologie des lits de poudre de fusion sont la fusion des faisceaux d'électrons (EBM) et la fusion sélective du laser (SLM) . EBM utilise des faisceaux d'électrons comme source de chaleur pour faire fondre et solidifier les poudres métalliques; Le SLM choisit avec précision les couches de poudre métallique pour la fusion, puis la couche de couche de couche de couche et les formes . La technologie de dépôt d'énergie directe implique directement du fil ou de la poudre métallique sur un substrat, où il est fondu et déposé à l'aide d'une source de chaleur telle qu'un laser ou un arc, créant ainsi un solide tridimensionnel .
Parmi les principaux avantages de l'utilisation de l'impression 3D en métal figurent un excellent taux d'économie des matériaux, une grande capacité à produire des constructions complexes et une grande puissance de personnalisation . dans le domaine des dispositifs médicaux, des dispositifs exacts et adaptables peuvent être rapidement fabriqués en fonction des différences individuelles de patients pour répondre aux besoins médicaux personnalisés; Ils peuvent facilement réaliser des structures complexes difficiles à traiter avec des techniques traditionnelles; Par conséquent, ils améliorent les performances et la biocompatibilité des instruments; Dans le même temps, ils réduisent les déchets de matériaux et les coûts de production réduits .
Chaque patient a une structure et une condition corporelles différentes; Par conséquent, les outils médicaux standardisés conventionnels sont difficiles à satisfaire les besoins de chaque patient . sur la base de données d'imagerie médicale telles que la technologie d'impression CT, IRM, etc. etc . Ces implants sur mesure correspondent précisément aux os du patient, améliorant ainsi la précision et le taux de réussite de la chirurgie, réduisant la survenue de problèmes postopératoires, et ainsi augmenter les résultats du traitement et la qualité de vie des patients .
La technologie d'impression en métal 3D permet aux médecins de produire un modèle solide en trois dimensions de l'emplacement des lésions du patient avant la chirurgie . en regardant le modèle et en les étudiant, les médecins peuvent mieux comprendre la forme, l'emplacement et comment la lésion se rapporte aux tissus à proximité, ce qui les aide à planifier une chirurgie plus efficace . et a été réalisé avec une réalité 3D (VR) et à août, en plus d'impatiente avec 3D (AR) La technologie peut être utilisée pour reproduire les chirurgies, les procédures chirurgicales pré-fidélisation et augmenter la compétence et la sécurité chirurgicales . Cet outil de planification chirurgicale et de simulation numérique réduit les risques chirurgicaux et aide à réduire les saignements et les temps chirurgicaux peropératoires .
Avec de longs cycles et de grandes dépenses, la méthode conventionnelle de recherche et développement des dispositifs médicaux se compose normalement de conception prolongée, de fabrication de moisissures, de production d'essais et d'autres phases . Prototypage rapide et brisant les restrictions de cette approche conventionnelle sont des résultats rapidement convertis par le personnel R&D dans les modèles réels pour les modèles de performance et les idées de fonctionnement et la fonctionnalité peuvent être converties par le personnel R&D dans le personnel R&D pour les modèles de performance et les idées de fonctions et la fonction Validation . Les résultats des tests montrent que l'amélioration et l'optimisation de la conception en temps opportun ont considérablement réduit le cycle de développement et réduit les dépenses de développement . simultanément, cette approche aide l'équipement médical à atteindre une itération rapide et à s'adapter plus rapidement aux changements dans la demande du marché, optimisant ainsi la chaîne d'approvisionnement .}
Le modèle de fabrication dispersé des technologies d'impression en métal 3D a changé la chaîne d'approvisionnement des dispositifs médicaux de manière fraîche ., la chaîne d'approvisionnement des dispositifs médicaux conventionnels implique généralement plusieurs liens onéreux et inefficaces, tels que l'acquisition de matières premières, la fabrication de composants, l'assemblage et le transport . par une production localisée dans des installations médicales ou une congédiement adjacente Coup et raccourcir la longueur de la chaîne d'approvisionnement . Les institutions médicales avec des exigences spécifiques peuvent rapidement répondre et produire rapidement les outils médicaux nécessaires, améliorant ainsi la flexibilité et la vitesse de réponse de la chaîne d'approvisionnement .
L'application de la technologie d'impression 3D en métal dépend des autres données médicales, des données de dossier médical des patients et du soutien des données d'imagerie médicale . Ces données doivent être fusionnées et examinées tout au long du processus d'impression pour garantir que le matériel médical produit satisfait aux besoins des patients . en établissant une plate-forme numérique pour accomplir le partage et l'échange d'informations médicales . Les installations peuvent offrir aux patients des options de diagnostic et de traitement plus complètes et précises ., en plus, contribuer à promouvoir la recherche médicale et la pratique clinique au moyen de l'intégration et du partage de données médicales aide à faire progresser le secteur médical généralement .
The certification system and quality criteria for metal 3D-printed medical devices are currently inadequate. The absence of consistent technical standards and specifications has resulted in unequal quality of goods produced by several manufacturers, so posing specific challenges to market access and product supervision. Simultaneously, it influences patients' confidence in metal 3D-printed medical equipment as well as medical institutions' réputation .
Deux coûts coûteux .
Le coût de fabrication des dispositifs médicaux imprimés en métal 3D est plutôt élevé, car le prix de l'équipement pour l'impression 3D métallique est coûteux et les matières premières telles que la poudre métallique sont également coûteuses .. Les limites de coût élevé de son application étendue dans le secteur médical, en particulier pour certains institutions médicales et création économiquement non déamélissées, qui ont du mal à permettre le coût de l'équipement et de la création d'instruments {4}.
Plusieurs domaines, tels que la science des matériaux, l'ingénierie mécanique et les médicaments liés à l'impression 3D en métal, nécessitent des experts multidisciplinaires . actuellement, la Chine manque de peu de technologies adaptables, ce qui limite le développement du secteur médical et la mise en œuvre de la technologie d'impression 3D pour les métaux . Encouragement à la croissance de la culture 3D et introduction de professionnels multidisciplinaires .