L'impression 3D en métal est assez courante dans le secteur des turbines à gaz . dans son site de fabrication de Greenville, GE Power, par exemple, utilise une technologie d'impression 3D pour produire plusieurs composants de turbine à gaz importants, y compris les doublures de la chambre de combustion et les injecteurs de carburant . plus de géométriques complexes peuvent être atteints de combinaison de combinaison 3D à 3D Les turbines à gaz, améliorant ainsi l'efficacité de la combustion et éventuellement les performances générales des turbines à gaz . pour augmenter la fiabilité et l'efficacité des turbines à gaz, Siemens a également adopté la technologie d'impression 3D dans la création de lame de turbine à haute performance capable de gérer une pression élevée, une température élevée et des forces rotationnelles élevées.}
Des normes extrêmement élevées pour la sécurité et la fiabilité de l'équipement définissent le secteur de l'énergie nucléaire; L'impression 3D utilisant du métal offre une nouvelle approche pour produire une technologie d'équipement nucléaire . 3} D La technologie d'impression, par exemple, peut générer des pièces avec des canaux de refroidissement complexes, augmenter l'efficacité de refroidissement et garantir la gestion sûre des réacteurs nucléaires par la fabrication de composants pour eux .. Normes .
L'impression 3D avec un métal trouve une application dans le domaine de l'énergie solaire pour produire des composants et des supports structurels pour les panneaux solaires . La conception du support léger rendu possible par l'impression 3D permet d'économiser la consommation de matériaux tout en renforçant et en stabilisant le support . absorption .
Le secteur de l'énergie éolienne mène également des enquêtes intensives sur l'impression 3D métallique . pour la fabrication de lames d'éoliennes, par exemple, la technologie d'impression 3D peut produire des conceptions structurelles complexes des lames, améliorant ainsi leurs performances aérodynamiques et robustesse . {4}
Difficile à atteindre avec des techniques de production conventionnelles, l'impression en métal 3D peut effectuer une fabrication structurelle complexe . de nombreuses parties importantes de l'équipement énergétique ont besoin de canaux d'écoulement internes complexes, de canaux de refroidissement et d'autres constructions pour augmenter les performances de l'équipement et l'efficacité . pour des situations de babate à haute température, par exemple, un injecteur de carburant de turbine à gaz doit être sophistiqué pour les canaux de fraîcherie pour thermale pour les thermales de turbine et une thermure de turbine de turbin Dommages . En empilant la couche de poudres métalliques par couche et créant directement ces constructions complexes, la technologie d'impression 3D réduit considérablement le cycle de fabrication et augmente l'efficacité de la production, économisant ainsi la nécessité d'un traitement mécanique ultérieur .
L'équipement lié à l'énergie nécessite parfois la personnalisation et la personnalisation en fonction de divers scénarios d'application et des besoins des clients . 3} D L'impression métallique permet la conception rapide et la fabrication de composants qui répondent aux besoins des consommateurs . dans le secteur nucléaire, par exemple, plusieurs réacteurs nucléaires peuvent avoir des spécifications variées pour la taille des composants et les performances. par un ajustement de conception flexible, 3d Princes Printesive qui satisfont aux besoins particuliers, réduisant ainsi les retards de production et les augmentations de coûts provoquées par les décalages des composants .
Les techniques de fabrication traditionnelles pour développer des équipements énergétiques nécessitent plusieurs phases, telles que la conception, la production et le traitement des moisissures, qui se traduisent par un long cycle de recherche et de développement . en fabriquant directement des pièces métalliques en utilisant une impression 3D basée sur des modèles numériques plutôt que des moisissures, le cycle de recherche et de développement est très raccourci ., par exemple, en fabriquant un nouveau moteur En augmentant la zone de dissipation thermique sur les culasses, réduisant ainsi les vibrations et le poids, et raccourcissant le cycle de recherche et développement de mois aux mois conventionnels, les équipes de course européennes ont amélioré les performances du moteur de leurs voitures .
Bien que l'impression en métal 3D ait quelque peu progressé, son utilisation dans le secteur de l'énergie souffre toujours de certains problèmes techniques ., par exemple, les défauts comme les fissures et les pores sont susceptibles de se développer pendant le processus d'impression, influençant la fiabilité et les performances des composants . en outre, la vitesse très modeste est difficile de satisfaire aux exigences de la fabrication de masse {3}
L'équipement d'impression en métal 3D est quelque peu cher, et le coût des matières premières comme la poudre métallique n'est pas non plus faible, ce qui entraîne un coût élevé des articles produits . Cela restreint l'encouragement de l'impression 3D métallique dans plusieurs applications de secteur d'énergie sensibles aux coûts .
L'équipement et les composants de l'industrie de l'énergie doivent satisfaire aux normes élevées et aux critères de certification . actuellement, l'utilisation de l'impression 3D métallique dans le secteur de l'énergie n'a toujours pas une seule norme et un mécanisme de certification, ce qui provoque des problèmes importants pour la clairance des produits et l'accès au marché .
Investissez davantage dans le développement de l'impression 3D métallique et continuez à augmenter la stabilité et la maturité de la technologie ., par exemple, le développement de nouveaux matériaux de poudre métallique pour augmenter la qualité de l'impression et l'efficacité et l'ajustement des paramètres du processus d'impression aide à réduire la survenue de défauts d'impression .
La réduction des coûts pour les imprimantes 3D métalliques et les matières premières en augmentant la production et la rationalisation de la gestion de la chaîne d'approvisionnement aide simultanément à réduire les déchets de matériaux et à augmenter le taux d'utilisation des composants d'impression .
Pour standardiser la fabrication et le déploiement de produits, des associations de l'industrie et des services gouvernementaux devraient accélérer la création de normes et de procédures de certification pour l'impression 3D des composants métalliques dans le secteur de l'énergie . Améliorez l'intégration avec les normes actuelles pour garantir la qualité et la sécurité des composants 3D en métal 3D.