L'impression 3D dans l'industrie automobile nationale s'est toujours concentrée sur les applications de modélisation et de production d'essais, mais en fait, bon nombre des applications les plus facilement négligées sont concentrées sur les outils auxiliaires du processus de fabrication, ou ce que nous appelons communément "l'outillage".
Selon les statistiques générales, le nombre d'outils pour un nouveau modèle est d'environ 2,000 pièces, dont 80 % sont des outils complexes et volumineux, et 20 % sont des outils simples et principalement de mesure. Chaque année, les équipementiers et les fournisseurs de composants dépensent des millions de dollars en outillage. De plus, avec le lancement de nouveaux modèles, chaque modèle a besoin d'un outillage mis à jour pour répondre aux nouveaux besoins. La consommation et le coût de l'outillage sont en fait les mêmes que Le nombre de modèles est positivement corrélé à la fréquence des changements de modèles.
La gamme d'applications d'outillage est assez large. Ici, nous introduisons principalement l'application de nylon 12 en fibre de carbone.
Caractéristiques matérielles du nylon 12 en fibre de carbone :
1. Il ne représente que 1/3 du poids de l'alliage d'aluminium et 1/7 de celui de l'acier inoxydable, mais il peut résister à une pression de 900 bar
2. Peut supporter une température ambiante de 143 degrés Celsius
Les principaux points d'application de ce matériau sont dans les quatre directions suivantes
Dans le même temps, s'appuyant sur les caractéristiques de la technologie de production FDM, c'est la seule technologie de fabrication additive capable de réaliser des inserts. Par exemple, les équipements d'induction pré-enterrés, les conduits d'air et les câbles dans l'ensemble de l'outillage réduisent considérablement le risque d'endommagement de ces équipements électroniques délicats lors des opérations sur site.