Critères de conception pour le boîtier de batterie pour les voitures électriques
En plus d'avoir suffisamment de résistance et de rigidité pour protéger la batterie de la collision et de la compression, le boîtier de la batterie de véhicules électriques doit également avoir d'excellentes performances de dissipation de chaleur et à l'étanchéité pour garantir que la batterie maintient une température stable et des performances sur la course à long terme . en outre, la conception de baisses de batterie doit prendre en compte la façon dont la maximiser l'espace et le poids, comme la nécessité de la gamme et de la gamme des véhicules électriques légaux {2 Alors que la technologie d'impression 3D Metal offre de nouvelles solutions pour ces problèmes, ces critères présentent des difficultés importantes pour les méthodes de fabrication conventionnelles .
L'utilisation de l'impression en métal 3D dans les coquilles de batterie présente des avantages .
Conception structurelle complexe
Metal 3D printing can be used to make battery cases with complex geometric shapes and inside structures like porous surfaces, heat-dissipation channels, and built-in connectors. While lowering weight, these intricate designs help maximize heat dissipation performance, increase battery housing strength and stiffness, and improve performance in other aspects. For example, making structures with pores increases the shell's surface area, which makes it better Lors du transfert de chaleur . en minimisant les connecteurs, les taches de soudage et les connexions de boulons pendant l'assemblage, la résistance globale et la scellabilité de la coquille sont également améliorées .
Conception légère
The design of electric vehicle battery casings takes weight very much into account. Through structural design, including thin-walled structures, topological optimization, and other approaches, metal 3D printing technology may minimize material use and attain lightweightness. To help to further lower the weight of the shell, metal 3D printing technology can also select high-strength and low-density metal materials, including aluminum alloys, alliages de titane, etc. ., en même temps .
Améliorer l'efficacité de la fabrication et la précision .
Une grande précision et une grande efficacité définissent la technologie d'impression 3D métallique; Il peut créer directement des obus de batterie basés sur des modèles numériques sans stades intermédiaires, notamment l'ouverture et le traitement des moisissures ., cela réduit non seulement les coûts de production, mais améliore également la précision de fabrication et la cohérence de la coque, en raccourcissant ainsi le cycle de fabrication . en plus Fabrication .
Maximiser les caractéristiques des matériaux
Avec un contrôle exact de la distribution et de la structure des matériaux, la technologie d'impression 3D métallique peut maximiser les qualités de matériaux des boîtiers de batterie . en utilisant des structures de matériaux de gradient, vous pouvez améliorer les performances de la coque dans différentes zones, telles que sa capacité à résister aux impacts dans la zone de collision et sa capacité à transférer de la chaleur dans la zone de dissuffion durable .