Airbus est depuis longtemps leader en matière d'innovation technologique parmi le grand ciel étoilé du secteur de la construction aéronautique. Airbus a réalisé des découvertes majeures dans l'application de la technologie d'impression 3D métal ces dernières années, qui changent progressivement le visage de la fabrication de pièces d'avion et offrent de nouvelles solutions en matière de légèreté, d'efficacité et de fiabilité dans le secteur de l'aviation.
À l'aide de fichiers de modèles numériques, l'impression 3D métallique, également appelée fabrication additive métallique, est une technique de fabrication avancée par laquelle des objets tridimensionnels sont créés par empilement couche par couche de poudre métallique. L'impression 3D métal offre plus de liberté de conception et peut réaliser une fabrication intégrée de pièces géométriques complexes, réduisant ainsi considérablement les étapes d'assemblage et l'utilisation de connecteurs par rapport aux techniques soustractives conventionnelles ou à des techniques de fabrication de matériaux équivalentes. Simultanément, cette méthode peut également garantir une répartition idéale des matériaux, réduisant ainsi le poids des pièces et satisfaisant les exigences de résistance.
Les technologies d’impression 3D métal ont été appliquées pour la première fois par Airbus il y a de nombreuses années. Airbus l'a largement utilisé dans la fabrication de composants d'avions, car la technologie est en constante évolution et les coûts diminuent progressivement. Des composants de moteur aux pièces structurelles d'avion, des composants fonctionnels aux systèmes auxiliaires, la technologie d'impression 3D métallique prend encore plus d'importance dans la chaîne d'approvisionnement d'Airbus.
Différentes pièces d'aviation complexes sont produites sur la chaîne de fabrication d'Airbus à l'aide de la technologie d'impression 3D métallique. L'Airbus A350 utilise par exemple les vannes et les actionneurs imprimés en 3D de Liebherr. Ces pièces répondent non seulement aux besoins de fiabilité et de performances élevées de l'avion, mais réduisent également considérablement le poids grâce à une conception intelligente et à une économie de matériaux. L’amélioration du rendement énergétique des avions et la réduction des émissions de carbone dépendent en grande partie de cet allègement.
Outre l'Airbus A350, Airbus étudie également intensivement et utilise la technologie d'impression 3D métallique sur d'autres modèles d'avions. Pour le modèle A380, par exemple, Airbus a travaillé avec Liebherr pour imprimer en 3D des pièces importantes, notamment le bloc de valves des actionneurs des spoilers. En réduisant le gaspillage de matériaux et en rationalisant les techniques de fabrication, ces éléments améliorent non seulement les performances des commandes de vol des avions, mais contribuent également à réduire les coûts de production.
Airbus utilise la technologie d'impression 3D métallique à des fins autres que la seule fabrication de composants d'avion. Airbus envisage toujours d'utiliser cette technologie dans des secteurs tels que la fabrication de pièces de rechange et la maintenance des avions. Airbus peut produire rapidement les pièces de rechange nécessaires grâce à la technologie d'impression 3D, réduisant ainsi considérablement le temps de maintenance et augmentant l'efficacité opérationnelle des avions. Garantir la navigabilité continue des avions et satisfaire aux exigences opérationnelles des compagnies aériennes dépendent de cette compétence.
A noter qu’Airbus ne travaille pas seul à l’étude et à la mise en œuvre de la technologie d’impression 3D métal. Airbus a développé des liens étroits avec un certain nombre de sociétés d'impression 3D et de fournisseurs de matériaux de renommée mondiale. Ensemble, favorisant la croissance de la technologie d'impression 3D métal dans le secteur de la construction aéronautique, ces partenaires ont fourni à Airbus des équipements d'impression 3D innovants et des fournitures de poudre métallique haut de gamme.
Outre une collaboration étroite avec ses associés, Airbus encourage continuellement la créativité individuelle dans le domaine de la technologie d'impression 3D métallique. Dédié à la création de techniques et de matériaux d'impression 3D innovants pour répondre aux exigences du secteur aéronautique en matière de légèreté, de hautes performances et de haute fiabilité, Airbus possède son propre centre de recherche et de développement en matière d'impression 3D. Pour parvenir à une fabrication et à une exploitation d'avions plus intelligentes, efficaces et durables, Airbus étudie simultanément de manière agressive le mélange de la technologie d'impression 3D métallique avec d'autres technologies sophistiquées, notamment l'intelligence artificielle, le big data et l'Internet des objets.
Les applications de la technologie d’impression 3D métal dans le secteur de la construction aéronautique sont assez vastes. La technologie d’impression 3D métal devrait devenir de plus en plus importante dans le secteur de la construction aéronautique, à mesure que la technologie se développe constamment et que les prix baissent encore. Entreprise leader dans le secteur de l'aviation, Airbus conservera sa position de leader dans l'étude et l'utilisation de la technologie d'impression 3D métallique et contribuera davantage à faire progresser l'innovation et le développement de l'industrie aéronautique.
Sur la Station spatiale internationale, la technologie d’impression 3D métallique connaît également des avancées. L'Agence spatiale européenne (ESA) et Airbus ont réalisé avec succès l'impression 3D de composants métalliques à bord de la Station spatiale internationale en 2024. Ce succès constitue une avancée majeure dans le domaine de la fabrication spatiale, ouvrant une nouvelle voie aux emplois qui pourraient dépendre de l'orbite. fabrication et maintenance à venir. La mise en œuvre efficace de cette technologie ouvrira de nouvelles opportunités pour les prochaines missions spatiales, notamment la production en orbite d’outils, de pièces de rechange et même de composants structurels, réduisant ainsi la dépendance aux approvisionnements en provenance de la Terre.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-aluminum-centrifugal-impeller.html