Impression 3D en implant orthopédique

L’impression 3D dans les implants orthopédiques a été créée pour ressembler étroitement à la forme et à la rigidité de l’homme  os. Grâce à l’impression 3D métal SLM / DMLS, les mêmes pores que les os d’origine sont imprimés, les os mordent le métal pour se développer dans les pores, afin d’obtenir une reconstruction biologique stable.

Détails du produit

Produit:Implants orthopédiques

Matériau d’impression: alliage cobalt-chrome (Co-Cr)

Technologie: impression 3D DMSL / SLM

Imprimante:EOS M290

Alliage cobalt-chrome

L’impression 3D en alliage cobalt-chrome dans un implant orthopédique rend le processus de traitement plus facile à contrôler et offre plus de possibilités de conception. Le principal avantage est que la prothèse reconstruite peut être adaptée et  peut être bien adapté aux propres tissus du patient.

Les alliages cobalt-chrome ont été utilisés dans la fabrication d’articulations artificielles, y compris les articulations du genou et de la hanche, en raison de leur résistance élevée à l’usure et de leur biocompatibilité. Ils sont résistants aux médicaments, réduisent les complications avec les tissus environnants lorsqu’ils sont implantés et sont chimiquement résistants à Inert pour minimiser les irritations possibles.

Les alliages co-Cr sont également largement utilisés dans la fabrication de stents et d’autres implants chirurgicaux, car ils présentent une excellente biocompatibilité avec le sang et les tissus mous.

Spécification DMSL/SLM

L’impression DMSL/ SLM a une grande précision de formage et présente des avantages dans les pièces fines et les structures complexes.

À propos de l’impression 3D dans les implants orthopédiques

Environ 13% des revenus de l’impression 3D proviennent de l’industrie médicale, et les implants sont l’une des premières applications médicales à réaliser l’industrialisation de la technologie d’impression 3D. L’impression 3D métal a été utilisée pour fabriquer des implants orthopédiques afin de simuler la structure complexe de l’os et d’augmenter l’ostéointégration des implants. L’impression 3D d’un matériau poreux peut réduire l’inadéquation du module élastique entre les os et l’alliage d’implant, atténuer les effets de protection contre le stress et améliorer la morphologie de l’implant, fournissant du matériel biologique pour la croissance des tissus

La structure TPMS représentative dans la structure en treillis métallique est une structure typique conçue pour la fabrication additive, qui a à la fois un rapport résistance/poids élevé et un rapport surface/masse très élevé. La structure TPMS est un implant orthopédique imprimé en 3D. La longévité fournit une nouvelle idée d’optimisation de la conception.

La structure interne de l’implant est similaire à celle de l’os naturel, et les cellules du tissu osseux adjacent du patient commencent progressivement à migrer dans l’implant, se développant dans les vides qui y sont connectés. Ces cellules continuent de se multiplier et de remplacer le matériau de l’échafaudage. En fin de compte, il ne leur reste plus que l’os naturel qui comble le vide précédent.

FAQ

Q. Êtes-vous une usine ou une société commerciale?
R: Nous sommes une usine de fabrication additive avec plus de 10 ans d’expérience dans le secteur de l’impression 3D.

Q : Quels sont les matériaux que vous pouvez travailler pour l’impression 3D de pièces ?

R: Une large gamme de métaux, de plastiques et de céramiques

Q: Quel est votre MOQ?
A: 1 pièce

Q: Quels types de conditions de paiement acceptez-vous?

R.: Habituellement, nous faisons T / T (virement bancaire), mais si vous préférez d’autres moyens, c’est également acceptable.

Plus de questions, pls envoyez-nous un courriel directement àsales@china-3dprinting.com.

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