Conflux a lancé une cartouche d'échangeur de chaleur à cartouche développée avec la technologie d'impression 3D métallique.
Bien que l'entreprise ait exploré l'impression 3D d'échangeurs de chaleur compacts (HX), l'accent mis sur le développement a rarement pris en compte les besoins de conception personnalisables ou réparables.
L'échangeur de chaleur Conflux Cartridge est un noyau d'impression 3D complexe qui peut être intégré dans une pièce ou un boîtier de fabrication traditionnelle. On dit qu'il offre un meilleur équilibre entre le transfert de chaleur et les performances hydrauliques dans une conception compacte. Le transfert de chaleur intégré à l'appareil réduit le volume de tuyauterie, l'impact sur les performances et les risques. Fournir aux clients des exigences personnalisées en matière de fluides et de contraintes physiques.
Étant donné que le produit peut répondre aux besoins des utilisateurs grâce à des solutions évolutives et personnalisables, la société estime que cet échangeur de chaleur à cartouche d'impression 3D haute performance sera utilisé dans les domaines de la défense, de l'aérospatiale, des véhicules électriques, de l'automobile, de l'industrie et de l'énergie à l'avenir. . A un énorme marché commercial.
À propos de la cartouche Conflux
Grâce à la technologie Laser Powder Bed Fusion (LPBF), Conflux affirme pouvoir imprimer la cartouche en 3D de manière évolutive et économique et répondre directement aux besoins de l'utilisateur final. En pratique, cela signifie que la taille et les performances de l'échangeur de chaleur peuvent être définies en fonction des priorités de performances du client, des fluides spécifiques du système et des contraintes physiques du système.
Selon Conflux, les structures minuscules et les géométries internes de la cartouche ne peuvent être obtenues que grâce à la technologie d'impression 3D, qui permet un contrôle précis du rapport de surface de chaque fluide et optimise des aspects tels que le transfert de chaleur, la turbulence et la chute de pression.
En termes d'application, les échangeurs de chaleur compacts à hautes performances sont particulièrement adaptés aux scénarios nécessitant un entretien fréquent et régulier, car ils peuvent être facilement remplacés.
●Facilité de maintenance, interchangeabilité et personnalisation
●Faible coût et faible poids
● Le volume de 40 mm x 40 mm x 30 mm répond aux exigences d'emballage
● Conductivité thermique 5,7 kW
● Maintenir la chute de pression de l'ensemble de l'échangeur de chaleur à moins de 45 kPa côté huile et à moins de 50 kPa côté eau
●Peut supporter une pression de travail de 600 kPa
Conflux fait certainement avancer la conception des échangeurs de chaleur, mais c'est loin d'être la seule entreprise à utiliser l'impression 3D. Par exemple, à la fin de l'année dernière, 3D Metalforge a imprimé en 3D des pièces d'échangeur de chaleur pour Shell. Maintenant installés sur le site de Shell sur l'île de Jurong, les composants à durabilité améliorée aident à minimiser les temps d'arrêt de l'équipement.
Dans le passé, des entreprises telles que GE Research ont également travaillé avec des ingénieurs de l'Université du Maryland et du Laboratoire national d'Oak Ridge pour développer un échangeur de chaleur capable de résister à des températures aussi élevées que 900 degrés. L'appareil imprimé en 3D a une géométrie unique en forme de raisin qui lui confère la résistance extrême à la chaleur et à la pression requise pour dépasser les appareils de pointe de plus de 200 degrés.