À mesure que l'industrie de l'impression 3D mûrit, nous pouvons voir une série de développements très positifs se dérouler. L'industrie d'aujourd'hui s'éloigne du battage médiatique et de l'irréalisme, et se concentre vraiment sur la mise en place de la pièce "au sol".
La technologie d'impression 3D est complexe et propose de nouvelles façons de produire des pièces. En raison de la nature de la fabrication additive (AM), chaque voxel de chaque composant imprimé est unique. Au lieu de couper un bloc de métal connu, l'impression 3D construit avec un flux de poudre ou de matériau projeté. En tant que tels, les défis auxquels l'industrie est confrontée sont beaucoup plus récents et plus complexes que ceux des autres processus de fabrication. Par conséquent, nos travaux sur la fabrication additive industrialisée, notamment dans les métaux, sont loin d'être terminés. Les fabricants du monde entier y travaillent, nous constatons donc plus de normes, plus de qualifications, une productivité plus élevée et plus de déploiements d'impression 3D au niveau de l'usine.
Cependant, la fabrication additive métallique en série est encore très rare. Dans cet article, les points de vue de certains des principaux experts dans le domaine de l'impression 3D métal sont résumés sur la façon dont la technologie se développera en 2023, et les experts mentionnent également leurs prévisions pour la fabrication additive métallique en série en 2023 et au-delà. Le contenu est comme suit:
Développement de l'impression 3D dans le contexte macro
L'inflation élevée et les prix des matières premières affecteront la façon dont les clients perçoivent les coûts de main-d'œuvre, d'énergie et de consommables lorsqu'ils examinent la production en volume de la FA. À mesure que les utilisateurs deviennent plus sensibles à ces éléments de dépenses d'exploitation, l'accent sera davantage mis sur l'automatisation et la productivité, ainsi que sur le recyclage des consommables. À notre avis, il est peu probable que des taux plus élevés aient un impact significatif sur les achats d'imprimantes, bien qu'il puisse y avoir plus d'intérêt à mettre à niveau plutôt qu'à remplacer complètement les systèmes sur le terrain. En ce qui concerne les tendances de l'industrie, nous verrons probablement une utilisation accrue de la fabrication additive dans l'industrie de la défense alors que les pays augmentent les dépenses de défense pour reconstituer les stocks ou améliorer les capacités en réponse à la guerre en Ukraine. L'industrie de l'énergie pourrait également être perturbée par une transition plus rapide des combustibles fossiles, ce qui pourrait ouvrir la porte à davantage de pièces fabriquées de manière additive à l'avenir. Dans l'ensemble, nous constatons la poursuite de fortes tendances positives dans la production en série de pièces métalliques en FA.
Concentrez-vous sur le matériel
L'espace de fabrication additive métallique se divise actuellement en machines haut de gamme avec une taille et des coûts d'investissement croissants (principalement motivés par les applications aérospatiales) et des machines grand public, qui conduiront à des applications bas de gamme en raison de dépenses d'investissement plus faibles et des risques associés Faible coût unitaire par partie est souhaitée à une masse donnée.
Nous constatons d'énormes gains de productivité grâce aux machines dotées de 8 à 12 lasers, ce qui entraîne une production de composants à grande échelle et une forte croissance de l'industrie, Velo3D, Vulcan Forms et Seurat en étant des exemples éminents. Cependant, quelque chose d'autre se passe également dans l'industrie, et c'est que de plus en plus d'entreprises influencent l'impression 3D métal bas de gamme. Certains acteurs à moindre coût commencent également à entrer dans l'industrie, offrant des composants de base ou des niveaux de qualité qui inonderont l'industrie. Ainsi, les gens de New Space auront les grosses machines, mais les utilisateurs plus généraux auront accès à des systèmes d'impression plus rentables. La commercialisation de la fusion sur lit de poudre sera un énorme développement pour la fabrication additive.
Les principaux catalyseurs de la maturation au cours des prochaines années se produisent lentement mais régulièrement : la baisse des coûts due aux économies d'échelle, la diffusion de l'éducation et la diffusion des meilleures pratiques, et l'établissement d'une base de normalisation. La production en volume continuera de mûrir et de se répandre dans des marchés de niche et à forte valeur tels que le ferroviaire, l'aérospatial et le médical. La production de masse de véhicules haut de gamme et les pièces détachées devraient être les moteurs de la croissance dans les années à venir. La leçon la plus importante dans le domaine de la fabrication additive est d'aller au-delà du récit technique et de trouver des solutions rentables aux problèmes de la chaîne d'approvisionnement des pièces de rechange.
En plus de machines plus grandes et d'un meilleur équipement, l'interaction « procédé et matériau » peut en effet conduire à des gains significatifs et à une meilleure rentabilité en utilisant le même équipement. Cela va vraiment améliorer les marges, réduire les coûts des composants et être l'un des éléments les plus importants ayant un impact sur notre industrie.