La technologie de moulage par polymérisation à la lumière (SLA) est une technologie de prototypage rapide qui est apparue et a réalisé sa commercialisation dans le monde, et c’est également l’une des technologies de prototypage rapide les plus approfondies et les plus largement utilisées. Il utilise principalement de la résine photosensible comme matière première et utilise la caractéristique que la résine photosensible liquide durcit rapidement sous irradiation par faisceau laser ultraviolet. La résine photosensible est généralement liquide, et elle déclenche immédiatement une réaction de polymérisation et complète le durcissement lorsqu’elle est irradiée avec une certaine longueur d’onde de lumière ultraviolette (250 nm à 400 nm). SLA se concentre sur la surface du matériau photocurable en utilisant la lumière ultraviolette avec une longueur d’onde et une intensité spécifiques pour le solidifier séquentiellement d’un point à l’autre et d’une ligne à l’autre, complétant ainsi le dessin d’une section transversale en couches.
Processus d’impression SLA
1. Contrôlez l’écran d’impression pour qu’il s’enfonce à une certaine hauteur sous la surface de la résine, de sorte que l’écran soit recouvert d’une couche de matériau.
2. L’ordinateur contrôle le laser et le galvanomètre, et utilise le laser UV pour scanner la section transversale de la pièce actuellement à imprimer et solidifier la partie du matériau qui doit être imprimée de liquide en solide.
3. Une fois la numérisation terminée, l’écran s’enfonce à une certaine hauteur, le grattoir étale une couche de matériau (la fonction principale est de gratter et de remplir le grand matériau plat), répétez l’étape 2 ci-dessus jusqu’à ce que l’impression soit terminée.
4. Une fois l’impression terminée, retirez le produit imprimé, qui doit être nettoyé à l’éthanol absolu et durci à la lumière ultraviolette.
Caractéristiques du processus SLA
Le matériau d’impression de SLA est une résine liquide. Au cours du processus de durcissement, les chaînes de carbone monomère qui composent la résine liquide seront activées par le laser UV et deviendront solides, formant ainsi une liaison forte et indestructible entre elles. Le processus de photopolymérisation est irréversible, de sorte que les pièces SLA ne peuvent pas être reconverties à l’état liquide, et elles brûlent plutôt que de fondre lorsqu’elles sont chauffées.
La hauteur de la couche d’impression dans le processus SLA est comprise entre 25 et 100 microns. Des hauteurs de couche plus faibles peuvent capturer plus précisément les géométries courbes, mais augmenteront le temps de construction (et le coût) et la possibilité d’échecs d’impression. Une hauteur de couche de 100 microns convient à la plupart des applications courantes.
La zone de construction est un autre paramètre très important pour le concepteur. La taille de build dépend du type de machine SLA. Le système de chaîne d’approvisionnement de Bering 3D dispose de presque tous les types d’équipements SLA sur le marché, avec une couverture complète de la zone de construction (taille d’impression) et des matériaux d’impression.
Structure de support du processus SLA
Le principe du processus d’impression de SLA détermine qu’une structure de support doit être requise pendant le processus d’impression. La structure de support est imprimée avec le même matériau que la pièce et doit être retirée manuellement après l’impression. La direction dans laquelle la pièce est imprimée détermine l’emplacement et le nombre de supports. Le placement de l’impression consiste à orienter correctement les pièces de sorte que la surface critique visuelle n’entre pas en contact avec la structure porteuse.
Les méthodes de prise en charge de l’utilisation de l’imprimante SLA ascendante et descendante sont différentes :
Dans les imprimantes SLA descendantes, des supports sont nécessaires pour imprimer avec précision les porte-à-faux et les ponts (l’angle de porte-à-faux critique est généralement de 30 degrés). Les pièces peuvent être orientées à n’importe quelle position, mais différentes méthodes d’orientation entraîneront un temps d’impression et une qualité de produit différents. Ils sont généralement imprimés dans une forme plate pour minimiser la quantité de support et le nombre total de couches.
Dans les imprimantes SLA ascendantes, la situation est plus compliquée. Les porte-à-faux et les ponts doivent encore être pris en charge, mais la minimisation de la section transversale de chaque couche est la considération la plus critique. La force appliquée à la pièce pendant l’étape de pelage peut entraîner le détachement de la pièce de la plate-forme de construction. Ces forces sont proportionnelles à la section transversale de chaque couche. Par conséquent, les pièces sont orientées en angle et la réduction du support devient un problème majeur.
Avantages du processus SLA
(1) SLA peut produire des pièces avec une grande précision dimensionnelle et des détails complexes.
(2) Les pièces SLA ont une finition de surface très lisse, ce qui les rend idéales pour les prototypes visuels.
(3) Des matériaux SLA spéciaux peuvent être utilisés, tels que de la résine transparente, flexible et coulable.