La réduction du poids des composants hydrauliques peut profiter à toute une gamme d'industries et conduire à de nouvelles options de conception. En raison des nombreux avantages que l'impression 3D peut apporter à la prochaine génération de composants hydrauliques, un nombre croissant de composants hydrauliques légers font leur apparition.
Besoins de développement légers
Au fur et à mesure que l'électrification se poursuivra, la demande de composants légers continuera de croître. L'utilisation de composants légers réduit non seulement le poids total du véhicule, mais compense également les composants plus lourds tels que les batteries et les moteurs électriques. La légèreté permet aux humains d'avoir une empreinte carbone plus petite, ce qui permet de parcourir plus de kilomètres pour le même poids.
L'impression 3D-fabrication additive peut être utilisée pour fabriquer des composants hydrauliques plus légers, la société italienne Aidro Hydraulics est engagée dans la fabrication de composants hydrauliques depuis de nombreuses années, du développement des techniques de traitement traditionnelles à certains produits en passant par l'impression 3D-fabrication additive , Aidro Hydraulics utilise l'impression 3D Le secret de cette technologie est la capacité de changer la façon dont les fabricants abordent la conception de leurs composants, et l'idée d'adopter la fabrication additive signifie essentiellement ne conserver le matériau que là où il est nécessaire.
Avec l'impression 3D - Fabrication Additive (AM), des matières premières (poudre métallique) sont continuellement ajoutées pour fabriquer un produit. Cela permet d'utiliser moins de matériau par rapport aux méthodes traditionnelles, ce qui réduit le poids du composant, et les contraintes associées à la conception hydraulique peuvent être complètement éliminées, ce qui permet une plus grande liberté de conception.
Conception plus libre
1. Le collecteur hydraulique est utilisé pour guider le flux de fluides dans le système hydraulique reliant les vannes, les pompes et les mécanismes de transmission. Il permet à l'ingénieur concepteur d'intégrer le contrôle du circuit hydraulique dans une unité compacte. Les collecteurs hydrauliques sont fabriqués par des techniques d'usinage conventionnelles, en commençant par couper et usiner des billettes d'aluminium ou d'acier inoxydable aux dimensions spécifiées, puis percer des trous pour créer des passages d'écoulement de fluide. En raison de la complexité du perçage, des outils spéciaux sont souvent utilisés. Certaines têtes de bouchage sont également nécessaires dans le canal pour acheminer correctement le liquide à travers le système.
2. Pour le noyau de la valve hydraulique, il existe des défauts tels que des pores de coulée, des inclusions de sable et des impuretés dans le processus de coulée du noyau de la valve, ce qui provoque des fissures et des micropores sur la paroi externe du noyau de la valve, entraînant une faible productivité et une faible taux de qualification de l'obus de valve. Lorsqu'elles sont produites à l'aide de méthodes de fabrication traditionnelles de moulage et d'usinage CNC, les bobines hydrauliques doivent souvent être assemblées à partir de plusieurs composants usinés. En raison du besoin de plusieurs pièces, le processus de fabrication doit étudier chaque processus de traitement des pièces pour garantir les exigences de coaxial, de faux-rond circulaire et de cylindricité, et pour garantir le taux de pièces qualifié.
L'impression 3D offre une grande liberté pour créer exactement la forme nécessaire et s'adapter au système hydraulique final, et il est désormais possible d'imprimer en 3D des systèmes hydrauliques plus légers, plus compacts et plus performants. La fabrication additive peut éviter le processus d'assemblage de plusieurs pièces et réaliser la production de pièces par intégration structurelle.
Évolution de la sélection des matériaux
La sélection des matériaux est un facteur important, et le choix du matériau peut avoir un impact important sur la création de composants légers. L'utilisation de l'aluminium pour les vérins hydrauliques légers permet non seulement d'économiser du poids, mais garantit également la résistance à la corrosion. L'industrie de l'énergie hydraulique a une forte demande pour des structures plus légères et à parois plus minces.
Comme une variété d'industries et d'applications, des voitures particulières aux machines agricoles en passant par l'aérospatiale, peuvent bénéficier de l'utilisation de composants plus légers, d'autant plus que l'électrification s'accélère, le développement de l'impression 3D pour les composants légers se poursuivra au cours des prochaines années. année pour continuer à grandir. Alors que la légèreté est actuellement une application de niche, les fabricants devraient rechercher des solutions plus légères dans les années à venir.
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