Les machines de fabrication traditionnelles ne peuvent pas facilement fusionner plusieurs matières premières pendant le processus de découpe ou de moulage. Avec le développement de la technologie d’impression 3D multi-matériaux, nous avons la possibilité de fusionner différentes matières premières. Les matières premières qui ne pouvaient pas être mélangées auparavant formeront de nouvelles matières. Ces matériaux ont une grande variété de couleurs et des propriétés ou fonctions uniques. Lorsque vous utilisez l’impression 3D pour la première fois, il existe différents processus et choix de matériaux, alors quel matériau de processus devrions-nous choisir?
Dans le processus d’utilisation des pièces, il y a généralement plusieurs considérations: le coût, l’apparence, l’expression des détails, les propriétés mécaniques, la stabilité chimique, la plage d’adaptation à la température et d’autres facteurs.
Bien qu’il existe divers facteurs, basés sur le but de la fabrication de modèles de pièces, il peut être grossièrement divisé en deux catégories: les modèles de vérification de l’apparence et les modèles de vérification structurelle.
1. Modèle de vérification de l’apparence : modèle prototype conçu et produit par un ingénieur pour vérifier l’apparence d’un produit ou d’un modèle qui est directement utilisé et qui nécessite une apparence élevée. Le modèle de vérification de l’apparence est visible et tactile. Il peut intuitivement montrer la créativité du concepteur sous la forme d’objets physiques, en évitant l’inconvénient de « dessiner pour bien paraître mais ne pas le rendre beau ». La production de modèles de vérification de l’apparence est indispensable dans le processus de recherche et de développement de nouveaux produits et de délibération sur l’apparence des produits. En fonction des besoins du modèle de vérification de l’apparence, il est recommandé d’utiliser l’impression 3D en résine photosensible (y compris deux matériaux de résine photosensible à haute ténacité et de résine transparente)
2. Modèle de vérification structurelle: Dans le processus de conception du produit, du schéma de conception à la production de masse, il est généralement nécessaire de fabriquer des moules. Le coût de fabrication des moules est très élevé et les moules relativement volumineux valent des centaines de milliers, voire des millions. Si une structure déraisonnable ou d’autres problèmes sont détectés pendant le processus d’ouverture du moule, la perte peut être imaginée. Par conséquent, l’utilisation de l’impression 3D pour produire des modèles de vérification structurelle peut éviter cette perte et réduire le risque d’ouverture du moule. Sur la base des exigences du modèle de vérification structurelle, si la précision et la qualité de surface ne sont pas élevées, il est recommandé de choisir des matériaux ayant de meilleures propriétés mécaniques et des prix bas, tels que le PLA, l’ABS et d’autres matériaux.
3. Si les exigences en matière d’apparence et de résistance structurelle sont relativement élevées, il est recommandé d’utiliser l’impression 3D en nylon;
En fait, le coût principal de l’impression 3D réside dans l’achat de matériaux d’impression 3D. Tant que vous choisissez ce qui vous convient en fonction de vos besoins, après tout, vous devez être conscient des coûts et économiser des coûts.