Impression 3D Multi Jet Fusion
Impression 3D Multi Jet Fusionproduit des prototypes fonctionnels en nylon et des pièces de production d'utilisation finale en aussi peu qu'une journée. La pièce finale présente une finition de surface de haute qualité, une résolution fine des caractéristiques et des propriétés mécaniques plus cohérentes par rapport à des processus tels que le frittage sélectif au laser.
Comment fonctionne le processus
L'imprimante 3D Multi Jet Fusion (MJF) utilise une matrice à jet d'encre qui effectue des allers-retours répétés pour déposer de l'adhésif sur le lit de l'imprimante. La partie est entourée d'un raffineur, qui refroidit et évapore la zone tout en fusionnant les couches fondues pour créer la structure d'impression 3D requise. En raison de la distribution homogène de la température et de l'absorption complète de l'énergie thermique, le MJF a une résistance uniforme par rapport aux autres approches.
La spécification
Processus | Fusion multi-jets |
Imprimante 3D | HP 4200 et 5200 |
Volume du bâtiment | 380*284*380mm |
Précision | ±0.2 mm |
Épaisseur de paroi minimale | 1mm |
Matériel | PA 11, PA 12, PA 12 Go, TPU |
Résistance aux hautes températures | 150 degrés |
Surface | finition de surface de haute qualité |
MOQ | 1 pièce |
Temps d'impression | Selon la structure, cela prend généralement 1 à 2 jours ouvrables |
Pays d'exportation | Amérique du Nord, Europe, etc. |
Pour les produits complexes à faible volume tels que les supports et les clips, les assemblages mécaniques, les boîtiers de composants et les gabarits et fixations robustes mais précis,Impression 3D Multi Jet Fusiongénère des caractéristiques fines et des qualités de matériaux isotropes plus cohérentes et crée des composants en nylon de haute qualité avec des formes organiques complexes qui conviennent au prototypage rapide et à la fabrication de prototypes fonctionnels et de produits finis.
L'avantage
Le délai de production a tendance à être plus rapide car de nombreuses pièces peuvent être imprimées en 3D à la fois. Cela est dû à la possibilité d'imbriquer des centaines, voire des milliers de pièces à la fois, ce qui est facilité par l'absence de structures de support. Après refroidissement, chaque construction est déballée et le post-traitement commence par un sablage automatique pour éliminer l'excès de poudre. L'impression 3D haute résolution MJF peut alors servir de modèles de test ou de pièces hautes performances.
Une plus grande durabilité dans la fabrication additive est encouragée par l'impression 3D avec PA12 car il est simple de recycler la poudre d'une fabrication à l'autre, avec un rapport de mélange d'environ 80 % de poudre recyclée et 20 % de poudre vierge.
Nos imprimantes 3D MJF
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