Pièces imprimées MJF

Shenzhen JR Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de pièces imprimées mjf en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon prix. Si vous envisagez d'acheter des pièces imprimées mjf avancées fabriquées en Chine, n'hésitez pas à demander un devis à notre usine. Les commandes personnalisées sont les bienvenues.

Étant donné que MJF chauffe l'intégralité du lit de poudre plutôt que de faire fondre le matériau le long d'un seul trajet laser, les pièces résultantes subissent une exposition thermique plus uniforme - et cela se reflète directement dans les performances mécaniques. Les pièces PA12 MJF standard sont généralement testées dans la plage de résistance à la traction de 40 à 50 MPa, avec un allongement à la rupture souvent supérieur à 15 à 20 % en fonction de l'orientation et du post-traitement. Ce rapport résistance-/-ductilité est ce qui permet aux pièces en nylon MJF de résister aux ajustements instantanés-et aux charnières vivantes qui sont pliées des centaines de fois plutôt que chargées une seule fois et oubliées.

Les pièces FDM, en comparaison, sont notoirement faibles le long de l'axe z-, car chaque couche ne se lie qu'à celle située en dessous. Les pièces imprimées MJF n'ont pas le même point faible directionnel -, les propriétés mécaniques restent beaucoup plus cohérentes quelle que soit l'origine de la charge, ce qui est important si la pièce subit une force dans plusieurs directions en service.

C'est la précision dimensionnelle qui surprend les acheteurs, pour le meilleur ou pour le pire, selon la personne qui dirige la construction. Pour les lots bien-imbriqués, la tolérance d'impression MJF est généralement d'environ ±0,3 mm ou ±0,3 % de la dimension nominale, selon la valeur la plus grande, pour les caractéristiques inférieures à environ 100 mm. Les murs structurels tiennent jusqu'à environ 0,8 à 1 mm, et les murs non-porteurs-plus minces peuvent descendre jusqu'à 0,5 mm. Le texte, les logos et les petits bossages sont nets -, ce qui est utile si votre pièce porte une marque ou des marquages ​​fonctionnels qui doivent rester lisibles une fois terminé.

Le PA12 reste le choix par défaut pour les pièces imprimées MJF à usage général-, offrant un solide équilibre entre résistance, flexibilité et coût. Pour les pièces qui doivent résister au fluage sous une charge soutenue - gabarits, fixations, tout ce qui reste sous pression de serrage pendant de longues périodes - PA12-GB, une variante remplie de-billes de verre-, ajoute de la rigidité et de la stabilité dimensionnelle. Le PA11 troque une certaine rigidité contre une résistance aux chocs et une flexibilité, c'est pourquoi il apparaît dans les charnières vivantes et les pièces qui doivent absorber les chocs plutôt que de se fissurer. Et pour les composants entièrement flexibles tels que les joints d'étanchéité ou les surmoulés doux au toucher, le TPU est le matériau de choix.

Faire cette sélection dès le départ évite les refontes ultérieures, c'est pourquoi notre équipe d'ingénierie examine le choix des matériaux dans le cadre de chaque devis pour les pièces imprimées MJF personnalisées.

Options de finition de surface

Les pièces sortent de l’imprimante avec une texture gris mat légèrement granuleuse provenant de la poudre brute. À partir de là, le sablage aux billes est l'étape standard -, il élimine la poudre libre et unifie la surface. Au-delà de cela, nous proposons une teinture en noir ou en couleur personnalisée-pour un aspect uniforme sans épaisseur de revêtement supplémentaire, un lissage à la vapeur pour réduire la porosité de la surface et améliorer la résistance à l'eau et à la poussière, et un polissage là où une finition tactile plus lisse est importante. Ceux-ci peuvent être combinés - teinture et lissage à la vapeur. Il s'agit d'une association courante pour les enceintes qui ont besoin à la fois d'apparence et d'une sensation d'étanchéité.

Ce qui distingue MJF de beaucoup d’autres méthodes d’impression 3D, c’est sa résistance une fois le volume augmenté. Aucun outillage n'est nécessaire et les pièces s'emboîtent de manière dense dans toute la chambre de fabrication, de sorte qu'un seul passage peut produire des dizaines ou des centaines d'unités à la fois. C'est ce qui rend l'impression 3D MJF en masse à un coût véritablement-compétitif par rapport au moulage par injection quelque part dans la fourchette de 100 à 10 000 unités - en dessous du point où l'amortissement du moule commence à porter ses fruits, mais bien au-dessus de ce que la plupart des gens imaginent lorsqu'ils entendent « impression 3D ».

L'année dernière, un fournisseur de connecteurs automobiles de niveau-1 avec lequel nous travaillons a remplacé un boîtier à faible volume-de moulage en uréthane par un boîtier MJF, spécifiquement pour éviter le cycle de réparation de moule-de six-semaines qu'il ne cessait de répéter sur les outils usés. Le volume des commandes était d'environ 1 800 unités par trimestre ; le délai de livraison est passé de cinq semaines à onze jours, et les rebuts lors de l'approbation du premier article sont passés d'environ 9 % à moins de 2 % une fois l'orientation d'imbrication verrouillée. Ce type de changement est courant pour les clients qui commandent en gros des pièces imprimées MJF une fois que la densité d'imbrication et la planification de l'orientation sont définies avant le début du tirage, et non ajustées après.

Une conception-pour-l'examen de la fabrication est fournie en standard avec chaque devis - nous vérifions l'épaisseur de la paroi, les trous d'évacuation pour la poudre piégée, l'orientation des caractéristiques et l'empilement de tolérances-avant que quoi que ce soit ne soit programmé pour l'impression. Étant donné que les prototypes et les séries de production utilisent le même processus, les clients peuvent valider une conception et l'adapter directement au volume sans changer de méthode de fabrication ni re-requalifier un nouveau fournisseur. La couleur, la finition et les travaux d'assemblage léger comme les inserts thermofixés ou les attaches filetées peuvent tous être spécifiés par commande pour des pièces imprimées MJF personnalisées, qu'il s'agisse d'un premier article ou du deux centième unité.

Dans les intérieurs automobiles, MJF gère les supports, les conduits CVC et les boîtiers de connecteurs - partout où les coûts d'outillage sont difficiles à justifier pour le volume impliqué. Les clients de dispositifs médicaux s'appuient sur lui pour les boîtiers d'équipement et les poignées ergonomiques où des tolérances strictes sont importantes mais où une certification complète de biocompatibilité n'est pas requise. Les équipes d'électronique grand public l'utilisent pour les boîtiers et les prototypes fonctionnels qui doivent survivre aux tests de chute avant de s'engager dans des outils moulés par injection-. Du côté industriel, les pièces PA12-GB apparaissent sous forme de gabarits et d'outils en bout de bras-dans les usines, choisis spécifiquement pour leur résistance au fluage sous des cycles de serrage répétés.

La poudre entrante est vérifiée avant qu’elle n’atteigne l’imprimante. L'inspection du premier article s'effectue par rapport au dessin du client et la vérification dimensionnelle utilise des pieds à coulisse, des micromètres et des mesures MMT pour les caractéristiques critiques. Les cycles de production suivent des plans d'échantillonnage basés sur AQL- convenus à l'avance avec le client, et nos processus s'alignent sur les exigences de gestion de la qualité ISO 9001. Des rapports d’inspection sont disponibles avec tout envoi sur demande.

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