Composants imprimés en 3D MJF
Shenzhen JR Precision Technology Co., Ltd. est l’un des principaux fabricants et fournisseurs de composants imprimés 3D mjf en Chine, caractérisé par des produits de qualité et un bon prix. Si vous envisagez d'acheter des composants imprimés 3D mjf avancés fabriqués en Chine, n'hésitez pas à demander un devis à notre usine. Les commandes personnalisées sont les bienvenues.
Avantages des propriétés mécaniques
Contrairement au FDM ou au SLA, les pièces en nylon HP Multi Jet Fusion ne présentent que des différences mineures dans les propriétés mécaniques sur les axes X, Y et Z, offrant ainsi des performances quasi-isotropes. Cela réduit le risque de défaillance des couches sous des charges complexes et rend les pièces adaptées aux composants fonctionnels d'utilisation finale.
Propriétés typiques du PA12 (Nylon 12) (basées sur les données HP et les méthodes de test standard de l'industrie- ; les valeurs réelles peuvent varier en fonction des paramètres d'impression, de la géométrie et du post-traitement) :
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Propriété |
Valeur typique (XY) |
Valeur typique (Z) |
Norme d'essai |
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Résistance à la traction |
48 à 50 MPa |
47-48 MPa |
ASTM D638 |
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Allongement à la rupture |
15–20% |
9–15% |
ASTM D638 |
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Module de traction |
1 700 à 1 900 MPa |
1 700 à 1 900 MPa |
ASTM D638 |
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Température de déflexion thermique (0,45 MPa) |
175 degrés |
175 degrés |
ASTM D648 |
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Température de déflexion thermique (1,82 MPa) |
95 degrés |
95-106 degrés |
ASTM D648 |
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Densité |
1,01 g/cm³ |
1,01 g/cm³ |
ASTM D792 |
Ces-pièces en nylon fusionnées sur lit de poudre offrent également une bonne résistance à la fatigue et une bonne stabilité dimensionnelle, ce qui les rend pratiques pour les structures porteuses-à long terme-et les assemblages mobiles. Pour les faibles volumes, ils offrent des performances proches des pièces moulées par injection-sans coûts d'outillage. Comparé au SLS, le procédé offre généralement une meilleure isotropie et une qualité de surface plus dense.
Géométrie complexe dans une seule construction
Étant donné que la poudre environnante soutient la pièce, MJF n'a besoin d'aucune structure de support. Les canaux internes, les treillis, les parois minces (minimum recommandé de 0,8 à 1,0 mm), les surfaces de forme libre et autres géométries difficiles ou impossibles à produire en une seule étape par moulage par injection ou CNC peuvent être construits comme une seule pièce monolithique. Cela réduit ou élimine les étapes d'assemblage.
L'absence d'outillage réduit le prototypage à quelques jours ouvrables et rend la production personnalisée-en faible volume bien plus économique que le développement de moules traditionnels. Les applications courantes incluent les boîtiers de connecteurs, les raccords de fluide, les supports personnalisés, les pièces avec canaux de refroidissement internes et les composants structurels légers.
Options matérielles
Nous utilisons une gamme de matériaux-de qualité technique sur les systèmes HP Multi Jet Fusion :
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Matériel |
Caractéristiques clés |
Applications typiques |
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PA12 (Nylon12) |
Performance globale équilibrée avec une forte résistance chimique |
Pièces structurelles, boîtiers et prototypes fonctionnels du quotidien où le coût et la fiabilité comptent le plus |
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PA11 |
Une plus grande flexibilité et une durée de vie plus longue ; origine biologique- |
Ajustements instantanés-, charnières mobiles et composants soumis à des flexions ou à des impacts répétés |
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TPU |
Haute élasticité, résistance à l'abrasion et amortissement des vibrations |
Joints, joints, poignées et tampons-absorbants d'énergie |
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Nylon chargé-de verre (PA12 Go, etc.) |
Rigidité, module et résistance thermique élevés |
Supports, fixations et éléments structurels à charge élevée-qui doivent conserver leur forme sous des contraintes prolongées |
La sélection est déterminée par les charges attendues, la plage de température et l'exposition aux produits chimiques. Les qualités remplies de verre-sont préférées lorsqu'une rigidité plus élevée est la priorité.
post--traitement
Après l'impression, nous proposons un ensemble complet d'options de finition afin que les pièces répondent aux exigences fonctionnelles et esthétiques :
Teinture/coloration - principalement noir profond (standard pour MJF), avec une pénétration uniforme et une meilleure résistance à l'abrasion que la peinture de surface
Traitements de surface - sablage aux billes pour éliminer la poudre résiduelle et uniformiser la surface, polissage et lissage à la vapeur pour une meilleure étanchéité et une meilleure finition
Opérations secondaires - taraudages ou inserts, tampographie ou sérigraphie, traitement d'étanchéité et assemblage simple
La gestion de la teinture, du sablage et de la finition en-en interne réduit le besoin de coordonner plusieurs fournisseurs et réduit le délai de livraison global.
Pourquoi nous choisir
Équipement et capacité : Systèmes industriels HP Multi Jet Fusion avec un volume de construction maximum de 380 × 284 × 380 mm, prenant en charge une production stable à partir de prototypes uniques jusqu'à des tirages à volume moyen-.
01
Assurance qualité : l'inspection dimensionnelle et la vérification des matériaux sont standard. Les rapports d’inspection et la documentation matérielle sont disponibles sur demande.
02
Expérience dans l'industrie :Nous travaillons depuis des années avec des clients dans les domaines de l'électronique de télécommunications, des composants automobiles et des équipements industriels. Ce contexte nous donne un aperçu pratique des exigences réelles des prototypes fonctionnels et de la personnalisation-en faible volume.
03
Délai de livraison et flexibilité : les travaux de prototypes rapides standards-sont généralement réalisés en quelques jours ouvrés. Nous acceptons les commandes à l'unité-et pouvons ajuster les calendriers en fonction de l'urgence et de la quantité du projet.
04
Nous nous concentrons sur la fourniture de pièces personnalisées fiables en-qualité industrielle-en faible volume afin que les ingénieurs puissent passer rapidement de la validation de la conception à la production fonctionnelle.
FAQ
Q : En quoi Multi Jet Fusion diffère-t-il du SLS ?
R : Les deux sont des processus de fusion sur lit de poudre-qui ne nécessitent aucun support. MJF dépose des agents de fusion avec des têtes à jet d'encre, puis applique de l'énergie infrarouge sur l'ensemble de la couche, ce qui produit généralement des constructions plus rapides, une meilleure isotropie et des surfaces plus denses. SLS fritte la poudre point-par-point avec un laser et offre une sélection de matériaux plus large ainsi que des avantages pour certaines pièces surdimensionnées. Lorsque la priorité est une résistance élevée, des fonctionnalités fines et un délai d’exécution plus court, Multi Jet Fusion est généralement le meilleur choix.
Q : Quelles températures ces pièces en nylon peuvent-elles supporter en service ?
R : Le PA12 atteint une température de déformation thermique-d'environ 175 degrés à 0,45 MPa et 95 degrés à 1,82 MPa. Les températures de fonctionnement continu doivent rester plus basses et être vérifiées par rapport à la charge et à l'environnement spécifiques. Les qualités remplies de verre-élèvent encore le plafond de résistance à la chaleur-.
Q : Pour quelle précision dimensionnelle dois-je concevoir ?
R : Les tolérances typiques sont de ±0,3 % (environ ±0,2 à 0,3 mm sur les éléments plus petits), en fonction de la taille globale, de la géométrie et de l'orientation de la construction. Les surfaces de contact critiques peuvent être amenées à des tolérances plus strictes grâce à un usinage secondaire si nécessaire.
Q : Combien de temps prend une commande typique ?
R : La plupart des travaux de prototypes-rapides se terminent en quelques jours ouvrés une fois les fichiers approuvés, en fonction de la complexité et du post-traitement demandé. Les délais de production-volumes sont confirmés au cas par cas en fonction de la quantité et du calendrier en cours ; des créneaux accélérés sont disponibles pour les projets urgents.
Q : Des inserts métalliques ou des attaches filetées peuvent-ils être ajoutés après l'impression ?
R : Oui. Nous installons régulièrement des inserts thermofixés ou ultrasoniques, des filetages de machine ou des composants métalliques à ajustement serré en tant qu'opérations secondaires. Ces étapes sont planifiées lors de la phase de devis afin que l'assemblage final réponde à la résistance et à l'alignement requis.
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