1. Anodisation
L'oxydation électrochimique, également appelée oxydation anodique, consiste à former un film d'oxyde conducteur à la surface de la pièce par l'action du courant lorsque la pièce est placée dans une solution.
Types d'anodisation et comparaison des performances
Taper | Résistance à la corrosion | Effet sur les performances de la pièce | combiné avec de la peinture | Capacité d'ombrage |
Anodisation à l'acide sulfurique | haute | Grand effet | haute | haute |
Anodisation à l'acide chromique | en général | léger effet | en général | en général |
oxydation chimique | Bas | Peu d'effet | Bas | Bas |
2. Placage métallique
Sans changer les performances de la partie principale de la pièce, nous immergeons la pièce dans une sorte d'électrolyte comme la cathode, allumons le courant, les ions métalliques de l'électrolyte migrent vers la surface de la pièce à plaquer et produisons un ou plusieurs couches seront déposées à la surface de la pièce. Un revêtement métallique en couches, un revêtement en alliage ou un revêtement métallique et composite peut permettre de protéger les pièces, de prolonger la durée de vie des pièces, d'ajouter de la beauté ou de certaines fonctions spéciales.
Types de placage métallique
Projet | Caractéristique | Post-traitement | Ne convient pas à l'utilisation |
Électrozingué | (1) Le revêtement de zinc est de dureté moyenne et peut résister à la flexion, au vissage et à l'évasement, et son élasticité et son abrasivité améliorée sont inférieures à celles du revêtement de chrome. (2) Il a une résistance élevée à la corrosion dans l'atmosphère industrielle et l'air contenant du dioxyde de soufre, et une faible résistance à la corrosion dans les environnements atmosphériques contenant du soufre et l'eau au-dessus de 60 degrés. (3) L'atmosphère volatile des matériaux organiques accélérera la corrosion du revêtement de zinc. (4) La température de fonctionnement est inférieure à 250 degrés. | (1) Lueur. (2) Passivation au bichromate. (3) Passivation au pentaacide. (4) Traitement d'oxydation. (5) Traitement de phosphatation. | (1) Pièces soumises à des frottements en fonctionnement. (2) Pièces à parois minces d'une épaisseur inférieure à 0,5 mm. (3) Pièces cémentées. |
Cadmium galvanoplastique | (1) Le placage de cadmium est dense, souple et ductile, et convient au revêtement protecteur des raccords à faible tolérance et des pièces filetées. (2) La capacité de protection du chromage sur l'acier est proportionnelle à l'épaisseur. Plus le revêtement est épais, plus la capacité de protection est élevée. (3) Bonne capacité de protection pour l'acier dans une atmosphère humide, le climat marin, l'eau de mer et l'eau au-dessus de 60 degrés. | (1) Traitement de passivation. (2) Traitement de phosphatation. | (1) Pièces soumises à des frottements en fonctionnement. (2) Pièces qui fonctionnent dans les oxydants à base d'acide nitrique et leurs vapeurs |
Galvanoplastie du cuivre | (1) Le cuivre galvanisé a une bonne conductivité électrique et thermique. Le cuivre électrolytique a une texture douce, peut résister à de grands étirements, conduits, évasements et vissages, et a pour fonction de lubrifier et d'empêcher la carburation, la nitruration, la décarburation et la cyanuration. (2) Un seul placage de cuivre ne peut pas atteindre l'objectif de décoration et de prévention de la corrosion du métal de base. | (1) Pièces conductrices où la température ambiante de fonctionnement dépasse 300 degrés. (2) Pièces en acier à haute résistance. | |
Nickel autocatalytique | (1) La galvanoplastie au nickel a une bonne résistance à la chaleur, un polissage facile, une brillance miroir après polissage et une réflectivité élevée. (2) Il peut protéger l'acier contre l'oxydation à température moyenne. (3) Le nickel électrolytique est magnétique, mais perd ses propriétés magnétiques lorsqu'il est chauffé à 360 degrés. | (1) Nickelage ordinaire. (2) Nickelage brillant. (3) Nickelage poli. (4) nickelé noir. | (1) Pièces travaillant dans le peroxyde d'hydrogène concentré. (2) Pièces fonctionnant dans des oxydants à base d'acide nitrique. (3) Pièces fonctionnant à l'huile minérale. |
Chromage | (1) Le revêtement électrochromique a une dureté, une capacité de réflexion et une résistance à la perte de lumière élevées, une bonne résistance à la chaleur, une excellente résistance à l'usure et un aspect décoratif. (2) Le placage électrochrome ne se combine pas avec le plastique et le caoutchouc. | (1) Chromé dur. (2) Revêtement blanc laiteux. (3) Chromage décoratif. (4) Anneau d'expansion Trou de pin chromé (5) Le trou desserré du cylindre est chromé. (6) Chrome noir. | (1) Composants fonctionnant dans des conditions difficiles ou en eau de mer. (2) La forme est complexe et nécessite un placage uniforme des pièces. |
3. Traitement thermique
Cémentation de l'acier : par chauffage et conservation de la chaleur, les atomes de carbone pénètrent dans la surface de la pièce, modifiant ainsi les propriétés de surface de la pièce. L'avantage de la couche cémentée est d'augmenter la dureté, la résistance à l'usure, la fatigue par lots et la résistance à la fatigue de contact de l'acier tout en réduisant la ténacité aux chocs et la ténacité à la rupture de l'acier.
Induction durcissante
La surface de la pièce est portée à la température d'austénitisation par induction électromagnétique, puis refroidie rapidement pour obtenir la couche de protection correspondante.
Bavantage :
Large gamme de taux de chauffage
La dureté est 2-4 HRC supérieure à la trempe ordinaire et la résistance à l'usure est supérieure
Champ d'application : Surfaces internes et externes des pièces
Types de pièces d'application courantes : pièces d'arbre, engrenages.
4. Peinture en aérosol
La peinture au pistolet fait référence au processus de peinture au pistolet sur la surface des produits industriels, ce qui peut rendre le produit plus beau, protéger le produit et prolonger la durée de vie.
Type de peinture
Taper | traitement de surface |
Peinture de pièces en acier | (1) Traitement de phosphatation. (2) traitement de sablage. (3) Traitement d'oxydation. |
Peinture de pièces en alliage de cuivre | (1) Traitement de passivation. (2) Traitement d'oxydation. |
Peinture de pièces en aluminium | (1) Oxydation chimique. (2) Anodisation. (3) Anodisation à l'acide chromique. |
Peinture de pièces en alliage de magnésium | (1) Oxydation chimique. (2) Traitement au chromate. |
Composites à matrice de résine renforcée de fibre de carbone | (1) Meulage ou sablage, nettoyage jusqu'à ce que le film d'eau de surface soit continu, séchage et refroidissement à température ambiante. (2) Meulage avec du papier de verre fin. |
Revêtement de pièces résistantes à la chaleur | (1) Oxydation chimique. (2) Traitement de phosphatation. (3) traitement de sablage. |
Revêtement des pièces résistantes à l'huile | (1) Anodisé. (2) Anodisation à l'acide chromique. (3) Traitement de phosphatation. |
5. Revêtement
La pulvérisation thermique est l'utilisation de températures élevées pour faire fondre du métal ou du non-métal et le pulvériser sur la surface de la pièce pour former un revêtement.
Avantages de la projection thermique
Résistance au frottement, à la corrosion, à la chaleur et à l'oxydation.
6. Poli
Le ponçage fait référence au meulage de la surface de la pièce avec des outils tels que du papier de verre pour réduire la rugosité de la pièce.
Le polissage fait référence à l'utilisation d'une machine ou d'une immersion dans une solution pour réduire la rugosité de la surface de la pièce, de manière à obtenir une surface de pièce brillante. Une pièce courante est une machine à polir.
La différence entre les deux est que le meulage rend la surface de la pièce lisse et que le polissage rend la surface de la pièce lisse.
Taper | Principe | Avantage |
polissage mécanique | Convient aux surfaces polies à la machine | La rugosité de surface peut atteindre Ra0.008μm |
polissage chimique | Des solutions adaptées aux surfaces corrodées | 1. Aucun équipement compliqué n'est requis 2. Peut polir une variété de pièces en même temps 3. Non limité par la structure de la pièce, généralement, la rugosité de surface de 10 μm peut être obtenue |
Polissage électrolytique | Érosion des surfaces des pièces à l'aide de solutions et de courants électriques | 1. Non limité par la structure de la pièce 2. Haute efficacité 3. Éliminer la réaction cathodique causée par le polissage chimique (perturbant l'équilibre ionique) |
7. Impression et gravure
L'impression est le transfert du motif souhaité sur la surface de la pièce d'une manière ou d'une autre.
La gravure est la gravure chimique d'une pièce en la plongeant dans une solution corrosive pour obtenir le motif souhaité.