Le remplacement des pièces critiques et l'approvisionnement en pièces moulées demandent souvent beaucoup de main-d'œuvre, principalement en raison de la nécessité d'attendre les anciens modèles ou les boîtes à noyaux. L'achat d'outils coûteux usinés à partir de bois ou de métal pour de petits lots ou des coulées uniques n'est souvent pas rentable. Cependant, les pièces moulées les plus critiques, souvent utilisées dans les applications d'infrastructure ou de transport, sont en forte demande et les retards de la chaîne d'approvisionnement sont de plus en plus fréquents. Les technologies perturbatrices stimulent la croissance des pièces moulées en métal de nouvelle génération.
Le moulage au sable numérique à l'aide de l'impression 3D par jet de liant élimine les coûts élevés et les délais de plusieurs mois des outils de moulage traditionnels. Le processus d'impression 3D de sable utilise des données numériques pour imprimer des moules et des noyaux dans le sable directement à partir de fichiers CAO à la place d'outils. Pas besoin d'attendre pour créer de nouveaux modèles ou réparer des boîtes de base, pas besoin de créer de nouveaux outils et beaucoup de coûts initiaux. Comme les producteurs d'autres secteurs industriels, les fonderies bénéficient de l'intégration de l'impression 3D pour relever les défis de la chaîne d'approvisionnement et améliorer l'efficacité opérationnelle en fournissant des moulages rapides de pièces de rechange tout en dépassant les attentes des clients.
L'impression 3D au sable est déjà utilisée dans les fonderies pour fabriquer des outils de coulée de métal, et les systèmes de projection de liant d'aujourd'hui produisent des moules et des noyaux de précision avec une sortie par lots. Les têtes d'impression industrielles déposent sélectivement le liant dans un lit de grains de sable, formant une fine couche de pièces solides à la fois, similaire à l'impression sur papier.
● ExOne s'engage à aider à quantifier le besoin en technologie d'impression 3D de sable pour construire une approche d'approvisionnement pour le remplacement rapide des pièces moulées en métal. Travailler avec divers partenaires pour développer des seuils afin d'établir une méthode permettant de déterminer quand il est efficace et économique de s'approvisionner en pièces moulées fabriquées à partir de moules et de noyaux numériques.
●Les avantages de l'impression 3D peuvent également être exploités pour améliorer la qualité des composants difficiles à obtenir qui rencontrent souvent des problèmes de qualité et de cohérence pendant le processus de moulage. L'utilisation du jet de liant pour créer des modèles offre un degré de liberté de conception qui permet l'innovation dans l'outillage de fonderie, en créant des géométries complexes et consolidées qui permettent des performances de pièces légères et optimisées, ce qui n'est pas possible avec les processus traditionnels.
●La liberté de conception de la fabrication additive offre des avantages tels que l'intégration du noyau réduisant les rebuts ou les fonctionnalités de gréement organiques qui aident à lisser les premières coulées pour mettre rapidement en service les pièces moulées critiques de précision.
Grâce à l'impression 3D à jet de liant, aucun outillage dur n'est nécessaire pour créer des pièces moulées de remplacement, mais à la place, construisez des moules et des noyaux couche par couche dans le sable directement à partir du fichier CAO.
Avec la coulée numérique, les pièces peuvent être rapidement itérées pour garantir des pièces imprimées en 3D de la meilleure qualité. La pièce contient de nombreuses caractéristiques complexes, notamment de grandes différences d'épaisseur et de petits canaux de refroidissement, mais peut être facilement modifiée grâce à un processus de coulée numérique. La liberté de conception de la fabrication additive permet également la conception de canaux de refroidissement et la liberté de placer des systèmes de gréement dans le moule sans les contraintes des conceptions de moulage traditionnelles.
Les pièces 3D sont imprimées en aussi peu que 10 heures sur un système de projection de liant avec une taille ou une forme garantie. L'utilisation d'une imprimante 3D à jet de liant de sable pour imprimer directement des moules peut faire gagner 40 % de temps par rapport à la production traditionnelle.