L'impression métal 3D est-elle adaptée aux petites et moyennes -} des entreprises de fabrication de taille?

1, Adaptabilité technique: les "besoins de fabrication flexibles" des petites et moyennes entreprises de taille - fonctionnent bien avec la "liberté structurelle complexe" de l'impression 3D.
La principale force des petites et moyennes sociétés de fabrication de taille - est leur modèle commercial "petit mais spécialisé, petit mais dynamique", qui se concentre sur les petits lots, un large éventail de produits et des commandes personnalisées. La fabrication soustractive traditionnelle (telle moulage et fraisage) est difficile à répondre aux besoins de réponse rapide car les moules sont coûteux et les temps de production sont longs. La technique de la "fabrication numérique" de l'impression 3D métallique a exactement résolu ce problème:
La liberté de conception va au-delà de ce qui était possible auparavant.
Par exemple, une entreprise a déjà essayé de fabriquer un silencieux en utilisant des méthodes typiques pour fabriquer des pièces automobiles. Sa structure en tôle compliquée a une épaisseur de coquille de 0,73 millimètre et une zone murale étroite de 0,6 millimètre. L'estampage traditionnel doit ouvrir le moule, ce qui rend difficile la garantie de la précision. Cependant, le fraisage ne peut pas être fait car les murs sont trop minces. La société a fini par utiliser l'imprimante EPLUS3D EP - M250 METAL 3D. Ils ont terminé l'ensemble du processus, de la conception à la livraison, en seulement trois jours, avec une précision dimensionnelle de 0,1 millimètre et une restauration à 100% des caractéristiques de conception. Cette fonction "Molde - Free Direct Moulure" permet aux entreprises de taille petite et moyenne - prendre des commandes très compliquées à un coût minimal, ce qui les rend plus compétitifs sur le marché.
L'intégration à la fois légère et utile réduit les dépenses dans l'ensemble.
Dans l'industrie aérospatiale, l'impression 3D de l'architecture de canal de refroidissement régénérative a amélioré un certain type de chambre de poussée de fusée. Cela a franchi les limites des méthodes de coulée traditionnelles et réduit beaucoup les coûts de lancement. Cette logique fonctionne également pour les petites et moyennes entreprises -. Par exemple, une entreprise a fabriqué un support de moteur léger pour un constructeur automobile malaisien utilisant une structure de matrice de points imprimée en 3D. Cela a réduit le poids de 30%, les coûts de 45% par rapport aux méthodes traditionnelles et le délai de livraison de 60%. Les petites et moyennes entreprises - peuvent améliorer leurs produits à moindre coût en optimisant à la fois les matériaux et les structures.
Rapid Itération aide à de nouvelles idées et à l'apprentissage par des essais et des erreurs.
Les petites et moyennes entreprises - restent souvent à l'écart des nouvelles idées risquées car elles n'ont pas assez d'argent. Cependant, la fonctionnalité "Low - Essai et erreur" de l'impression 3D a changé cela. Par exemple, une entreprise qui fabrique des dispositifs médicaux a rapidement amélioré la conception des prothèses en utilisant l'impression 3D. Cela a réduit la période de recherche et développement de 18 mois à 3 mois, et le coût de chaque changement est inférieur au 1 / 10e de ce qu'il utiliserait des méthodes traditionnelles. Cette capacité de développement agile permet de profiter rapidement et de taille moyenne - rapidement et facilement profiter des opportunités de marché.
2, Cossibilité: le changement clé des "jouets coûteux" à "coût - outils de coupe" s'est produit.
Au début, les étiquettes "à coût élevé" provenant de l'impression métal 3D étaient la principale raison pour laquelle les petites et moyennes entreprises - ne voulaient pas l'utiliser. Mais à mesure que la technologie s'améliore et que l'environnement s'améliore, la structure des coûts change de manière importante:
L'allocation des coûts de l'équipement réduit les dépenses initiales.
Les premières imprimantes en métal 3D industrielles - coûtent plus de dix millions de yuans, mais au cours des dernières années, de nouvelles technologies comme la collaboration laser et le moulage à échelle grand - ont rendu l'équipement beaucoup plus efficace. Par exemple, une certaine entreprise a créé 12 outils laser qui ont considérablement accéléré le processus d'impression des fermes satellites. L'un de ces outils peut être utilisé par plusieurs petites et moyennes entreprises -, qui peuvent partager les coûts en les louant. Le gouvernement municipal de Guangzhou donne également aux entreprises éligibles jusqu'à 30% de réduction sur le coût de l'équipement, ce qui facilite les petites et moyennes entreprises de taille - d'acheter ce dont ils ont besoin.
Réduire le coût des matériaux et améliorer leur taux d'utilisation
La partie la plus chère de l'impression 3D est la poudre métallique, bien que les prix baissent en raison de nouveaux matériaux fabriqués aux États-Unis. Par exemple, une entreprise a pu réduire considérablement le prix de la poudre d'alliage de titane en utilisant une ligne de production d'aérosols. Ils ont également utilisé la technologie pour recycler et réutiliser la poudre, ce qui a fait passer le taux d'utilisation des matériaux de 60% dans la coulée traditionnelle à plus de 90%. Une entreprise de Guangzhou a encore réduit les prix des matériaux en utilisant la technologie locale de recyclage et de réutilisation de la poudre.
Les petites situations par lots montrent que l'avantage global des coûts est clair.
Pour les commandes de moins de 5000 pièces par an, le coût total de l'impression 3D métallique est de 63% inférieur à celui de la coulée traditionnelle. En effet, les dépenses de moisissure sont réduites à zéro, la main-d'œuvre et les coûts de temps sont réduits en deux, et l'utilisation des matériaux est augmentée de 40%. Par exemple, une entreprise qui fabrique des équipements orthopédiques a utilisé l'impression 3D pour améliorer les articulations de la hanche qui s'adaptent, ce qui réduit les dépenses de 58% et accélérera les temps de récupération après la chirurgie de 30%. Ce paradigme "On -" sur la production "sur les entreprises petites et moyennes - font de la fabrication réelle sans avoir à faire face à la pression d'inventaire.
3, Cas de l'industrie: La petite et moyenne -} de la taille des entreprises peut utiliser l'impression 3D pour "tirer mille livres avec quatre ou deux"
L'industrie automobile: passer de "OEM" à la "production technologique"
Au début, une certaine entreprise à Guangzhou était une usine OEM traditionnelle pour les pièces automobiles. Il a commencé à offrir des services "Design + Manufacturing" après avoir ajouté l'impression 3D en métal en 2023. Le support de moteur léger fait uniquement pour les clients a réduit le poids de 30% et coûte de 45% grâce à l'optimisation de la topologie. Il a également gagné des commandes sur le marché de l'Asie du Sud-Est car il peut être livré rapidement. La société a fourni des solutions complètes "Equipment + Services" à la Malaisie et à la Thaïlande, et son revenu annuel a augmenté de 200%.
Dispositifs médicaux: la personnalisation pour chaque personne ouvre le marché final -
Une entreprise modeste à moyenne - de la taille de Shenzhen fabrique des implants dentaires. Faire des moules pour chaque patient coûte cher et prend beaucoup de temps avec des méthodes traditionnelles. L'entreprise fabrique désormais des implants personnalisés directement à partir de données de numérisation orale grâce à l'impression 3D. Cela réduit les prix de chaque client de 70% et les délais de livraison de 2 semaines à 3 jours. À l'heure actuelle, ses marchandises se trouvent dans de nombreux hôpitaux tertiaires à travers le pays, et sa part de marché est passée de 3% à 15%.
Électronique grand public: réponse rapide pour attraper la tendance de la tendance
À Dongguan, une entreprise a fait un étui en métal juste pour un certain type de montre intelligente. Il faut 45 jours pour façonner quelque chose à la main, mais l'impression 3D ne prend que 7 jours pour terminer l'échantillonnage et itéré rapidement sur de nombreux conceptions, ce qui aide les clients à profiter des opportunités de marché. En fin de compte, la société a obtenu la moitié des commandes de cas de surveillance de la marque pour l'année, ce qui a rapporté 80 millions de yuans supplémentaires de revenus.