L'équipement énergétique, qui comprend les composants des réacteurs nucléaires, les lames de turbine à gaz et les pales d'éoliennes, a souvent des structures internes extrêmement compliquées qui comprennent de nombreux trous irréguliers, des structures à parois minces et des canaux d'écoulement internes .. Le cycle est long, le processus est compliqué et il est difficile de garantir les performances et la précision de la pièce .
La réduction du poids de l'équipement garantit sa résistance et sa rigidité, contribuant ainsi à augmenter l'efficacité et la fiabilité de l'équipement énergétique . pour atteindre le meilleur équilibre entre le poids et les performances est parfois difficile avec les techniques de conception conventionnelles . pour l'équipement énergétique aéronautique, par exemple, les matériaux légers sont utilisés à un poids inférieur; Pourtant, leur résistance et leur résistance à la chaleur peuvent ne pas satisfaire les besoins . si des matériaux à haute résistance sont utilisés, l'équipement pèsera plus .
L'équipement d'énergie moderne évolue vers la multifonctionnalité et l'intégration, nécessitant l'intégration de plusieurs fins en un seul gadget . dans les systèmes de production d'énergie solaire, par exemple, il est impératif de combiner la collecte de chaleur, le stockage et l'échange concoctement plus difficile à maintenir .
Sur la base de l'idée de fabrication additive, qui construit des articles Layer par couche, presque exemptes de limitations géométriques, les concepteurs de technologies d'impression 3D métalliques peuvent utiliser complètement leur imagination pour créer des pièces avec des trous intérieurs complexes, des structures de grille, des constructions biomimétiques et d'autres approches traditionnelles difficiles à attirer le design de la conception du complexe, par exemple, pour augmenter les structures de canal, par exemple, dans le conception de la conception de la conception nucléaire Reacor, pour augmenter les structures de canal, par exemple, peut être appliquée dans le design de la conception de la conception du carburant nullen Efficacité, basse température de la tige de carburant et renforcez ainsi la stabilité et la sécurité des réacteurs .
Integrated molding of parts made possible by metal 3D printing helps prevent the connection issues brought about by the assembly of several parts using conventional manufacturing techniques. Better general performance, lower stress concentration, and enhanced equipment dependability and service life are outcomes of the integrated molding structure. For instance, 3D metal printing can help to merge the blade and disc manufacture, 3D metal printing parts, and enhance the Caractéristiques de vibration et performances aérodynamiques de la lame dans la conception des lames de turbine à gaz .
En particulier pour les articles de forme compliqués, les techniques de fabrication traditionnelles produisent beaucoup de déchets de matériaux pendant le processus d'usinage . en utilisant une technique d'empilement de couche par couche et un taux d'utilisation de matériaux élevé de plus de 90%, l'impression 3D avec du métal produit des articles . avec les prix des matériaux P3D avec Metale et les dégâts environnementaux {{8}
Les pièces d'équipe d'énergie personnalisées peuvent être produites en utilisant l'impression en métal 3D en fonction de divers besoins . dans le domaine de l'énergie éolienne Générat3d Metal Impressionn, les critères d'éoliennes diffèrent, et les conditions éoliennes dans divers domaines sont également diverses . Les lames appropriées peuvent donc être créées et produites en fonction des conditions de vent locales en utilisant la technologie d'impression métallique 3D, donc la technologie de l'efficacité de l'efficacité de l'efficacité en utilisant les métaux 3D 3D. capture .
L'impression en métal 3D a été effectivement mise en œuvre dans le domaine de l'énergie nucléaire à l'impression métallique 3D . pour le logement du mécanisme d'entraînement de la tige de contrôle d'un réacteur nucléaire, General Electric, par exemple, utilisé des technologies d'impression en métal 3D . La structure intérieure compliquée de la coque en shell fait que les techniques de production conventionnelles ont été contestées pour comprendre {{5} accompli, mais aussi le poids a été abaissé et la résistance à la résistance et à la corrosion de la coquille a été améliorée en utilisant l'impression en métal 3D . en outre, possible avec la technologie d'impression 3D métallique sont des composants de carburant, des impressions métalliques Neutro3D de réacteurs nucléaires; Optimisation de la conception structurelle; et amélioration de la sécurité et de l'efficacité des réacteurs .
Les turbines à gaz, qui sont des outils importants dans le secteur de l'énergie, influencent directement l'efficacité des turbines énergétiques Conversiogas, qui sont des outils importants dans le secteur de l'énergie, à partir de l'impression 3D métallique . pour les turbines à gaz, Siemens a produit des lames creuses à l'aide de la technologie d'impression 3D métal L'effet de refroidissement de la lame et lui permettant de fonctionner à des températures plus élevées, augmentant donc l'efficacité et la puissance de la turbine à gaz .
Le développement de la technologie de l'énergie éolienne dépend de manière critique de la conception et de la fabrication de lames d'éoliennes . Plus d'options de conception pour les pales d'éoliennes sont présentées par l'impression 3D avec du métal . Par exemple, les lames de forme de surface distinctives produites à l'aide d'une imprime métallique 3D améliorent les performances aérodynamiques de la priance B3D avec une géométrie de surface métallique {{5} Employé pour l'impression en métal pro3d améliore les performances aérodynamiques des lames à traverser et une résistance .. De plus, l'impression métallique 3D peut également être utilisée pour produire des composants de connexion et améliorer les turbines à lame, réduisant ainsi les dépenses de fabrication .