SPANK INDUSTRIES est l'une des rares entreprises de même envergure au monde à disposer d'une chaîne industrielle interne complète, capable de concevoir, développer et fabriquer de manière indépendante des pièces uniques de VTT. Depuis 2002, il s'est engagé dans la production de composants de vélo de montagne à gravité usinés avec précision, insistant sur la création de sa propre usine et la production de produits de manière indépendante.
Bien que SPANK puisse désormais mener à bien de manière indépendante l'ensemble du processus de conception, de développement et de fabrication dans l'usine, au début, le développement de leurs produits était également confronté à de nombreux défis.
Phase de développement du prototype difficile, chronophage et laborieuse, et risque de fuites
Avant l'introduction de la technologie d'impression 3D, SPANK utilisait des équipements d'usinage traditionnels pour le prototypage, notamment des machines CNC à axe 5-japonais, des outils PCD fournis par les principaux équipementiers automobiles allemands et des fixations fabriquées en Suisse. Bien que les outils de production utilisés soient très avancés, il reste encore quelques problèmes dans le processus de production : le processus de programmation avant l'usinage est compliqué et prend du temps, et chaque contour, chaque coin et chaque ligne du dessin mécanique doit être programmé. De plus, la découpe de matériaux métalliques est très difficile et nécessite une technologie de pointe. Par conséquent, l'ensemble du processus d'ingénierie prend du temps, demande beaucoup de main-d'œuvre et est sujet au gaspillage.
De plus, comme la conception interne doit être gardée secrète, SPANK ne peut pas sous-traiter le prototypage à un tiers et ne peut le produire qu'en utilisant des techniques traditionnelles de manière indépendante. Afin d'optimiser le processus de développement de produits, SPANK a également commencé à rechercher des outils de production plus flexibles.
Moulage intégré par impression 3D, gain de temps et d'efforts
SPANK a un modèle de production autosuffisant en achetant du matériel d'impression 3D. Éviter les risques de fuite. SPANK propose de nombreux types de produits. En raison du grand nombre et de la variété des composants, la technologie d'impression 3D peut réaliser un moulage en une seule pièce, ce qui réduit considérablement le temps d'assemblage. Les imprimantes 3D peuvent imprimer plusieurs modèles en même temps, ce qui les aide à réduire de moitié les cycles de vérification des prototypes.
La technologie d'impression 3D a apporté la commodité à de nombreuses industries. JR a fourni avec succès des pièces d'impression 3D pour l'automobile, l'aérospatiale, le médical, l'électronique grand public, les domaines industriels, etc. Si vous souhaitez en savoir plus sur nos services d'impression 3D, n'hésitez pas à nous contacter.