La fonderie est une industrie de base industrielle et occupe une position irremplaçable. À l'heure actuelle, il existe environ 26 000 entreprises de fonderie dans mon pays, et la production annuelle de pièces moulées représente environ la moitié de la production totale mondiale. Parmi de nombreuses méthodes de moulage, le moulage au sable est la méthode de production la plus courante et les produits fabriqués par moulage au sable représentent plus de 90% du total des moulages. Mais dans la méthode traditionnelle de moulage au sable, il y a les problèmes suivants :
● Une forte intensité de main-d'œuvre, un environnement de travail médiocre, une pénurie d'employés, des difficultés de recrutement et des difficultés à retenir les gens sont courants ;
●Le coût de moulage est élevé, le cycle est long et il est difficile de répondre aux besoins de production de multi-variétés et de petits lots ;
● Lors de la fabrication de moules aux formes géométriques complexes, la densité et la précision sont faibles, ce qui augmente la difficulté du traitement ultérieur ;
La technologie de fabrication additive (impression 3D) brise le carcan des procédés de préparation traditionnels. A l'aide de la conception assistée par ordinateur, basée sur des modèles numériques, le modèle tridimensionnel de pièces est divisé en plusieurs sections bidimensionnelles par le principe de discret/empilement, et les sections sont empilées par empilement. en une entité tridimensionnelle. À l'heure actuelle, cette technologie est utilisée dans le domaine du moulage au sable, juste pour répondre aux besoins de l'industrie :
●Au lieu d'une opération manuelle, tous les processus de moulage sont effectués dans une boîte relativement fermée, et il n'y aura pas de phénomène de poussière pendant le processus d'impression, améliorant considérablement l'environnement de travail et réduisant le travail physique lourd ;
● Omettez le processus de fabrication de moules, ce qui non seulement réduit les coûts de production, mais améliore également la vitesse et la flexibilité de la production d'essais de produits ;
● Améliorer la précision dimensionnelle des produits, améliorer la capacité de contrôler la taille des moules en sable, réduire la dépendance des entreprises vis-à-vis des travailleurs hautement qualifiés et améliorer la qualité des produits, ce qui non seulement réduit le taux de rebut ultérieur des produits causé par des problèmes de taille, mais améliore également l'efficacité de traitement des produits de moulage ultérieurs ;
Avec le développement continu de l'aviation, de l'aérospatiale, des navires, des véhicules à énergie nouvelle et d'autres domaines vers des performances élevées, une fiabilité élevée et un faible coût, de plus en plus de pièces et de composants ont tendance à être à haute résistance, légers et complexes, favorisant ainsi les matériaux additifs. L'application de la technologie de fabrication dans de nombreux domaines.
Boîtier d'impression 3D coulée
Carter de volant moteur
Poids du produit : 50-100 kg
Difficulté du produit : la structure principale est un grand plan et une paroi mince (7 mm), et l'épaisseur locale est importante, ce qui est sujet à des défauts tels que des bulles d'air et une isolation froide.
Solution : adoptez un processus de coulée inclinée, un grand plan et un échappement multipoint pour assurer un bon remplissage
Délai d'impression 3D : 15 jours
carter de compresseur à vis
Poids du produit : environ 1 tonne
Difficulté du produit : structure de cavité complexe ; structure locale épaisse, facile à rétrécir et à desserrer; de nombreuses pièces de perçage
Solution : isolez les pièces épaisses et volumineuses et utilisez des mesures de refroidissement fortes ; adopter un processus de fusion spécial (CE4.4 ~ 4.5, △ T inférieur ou égal à 3) pour obtenir une solidification simultanée
Coût du moule : 700 000 yuans pour le moule en bois
Cycle d'ouverture du moule : 50 jours
Délai d'impression 3D : 25 jours
Vanne multivoies
Poids du produit : 15-400 kg
Difficulté du produit : le canal d'écoulement interne a des exigences de précision dimensionnelle élevées et aucun défaut tel que des barres obliques ne peut apparaître ; l'échantillonnage corporel (près du cœur) est nécessaire pour mesurer la phase métallographique, et le taux de sphéroïdisation doit être supérieur ou égal à 90 %, et le nombre de billes de graphite est supérieur ou égal à 100
Solution : Le noyau de coureur est transformé en un noyau entier pour assurer l'exactitude dimensionnelle et pour éviter des défauts tels que l'évasement de noyau ; utiliser un inoculant à action prolongée et un agent de modularisation spécial pour répondre aux exigences métallographiques
Coût d'ouverture du moule : 500 000 yuans pour un moule en métal
Cycle d'ouverture du moule : 90 jours
Délai d'impression 3D : 15 jours
Moteur à combustion interne
Poids du produit : 30-2000 kg
Difficulté du produit : la structure du produit est particulièrement complexe et toute forme de réparation par soudage n'est pas autorisée. Le coût d'ouverture du moule est élevé et difficile, et la taille du noyau de sable est grande.
Solution : la modélisation globale sous forme d'impression 3D peut résoudre des problèmes tels que les tubes à double couche, les noyaux de cavité interne et les structures de cavité interne complexes. Les produits les plus complexes n'ont besoin d'être divisés qu'en 5 noyaux de sable
Économie : 20 % -60 % du coût du moule
Cycle d'ouverture du moule : 3-6 mois
Délai d'impression 3D : 25-30 jours pour la première pièce
Fonderie d'alliage d'aluminium
Poids du produit : 2-60 kg
Difficulté du produit : le canal d'écoulement interne a des exigences de précision dimensionnelle élevées et des défauts tels que des coutures ne peuvent pas apparaître ; la structure est complexe et la formation du moule est difficile
Solution : Simplifiez la complexité, connectez plusieurs noyaux ensemble, réduisez le nombre de noyaux, assurez la précision dimensionnelle et évitez les défauts tels que les noyaux et les coutures
Économie : 20 % -60 % du coût du moule
Cycle d'ouverture du moule : 20-90 jours
Délai d'impression 3D : 15-25 jours de livraison
L'intégration de la technologie d'impression 3D et des industries traditionnelles est devenue une tendance inévitable. Dans le domaine du moulage au sable, la technologie d'impression 3D a également ouvert une nouvelle voie pour le développement et la production de pièces rapides, vertes, multifonctionnelles, complexes à grande échelle et à forte demande. Le partage n'oubliera pas l'intention initiale, continuera à se concentrer sur la promotion de l'application industrielle de la technologie d'impression 3D de moulage et favorisera la transformation et la modernisation de l'industrie de la fonderie.