Le processus de fabrication additive est conçu en plusieurs étapes, et ce n'est que lorsque chaque étape est affinée que les pièces de précision finales peuvent être obtenues, y compris l'étape de modélisation, l'étape d'impression, etc. Une fois le travail de l'imprimante 3D terminé, la pièce elle-même est généralement doit être usiné : c'est le post-traitement. Le post-traitement fait référence à tous les travaux effectués sur la pièce après sa sortie de la machine, y compris, mais sans s'y limiter, le nettoyage, la préparation de la surface, le recuit et même la coloration. Les techniques de post-traitement dans l'impression 3D sont aussi variées que le processus de fabrication lui-même, et chacune a ses propres exigences spécifiques. Mais pourquoi cette étape est-elle critique pour l'impression 3D ? Quelle est la structure du marché du post-traitement d'impression 3D ?
Le post-traitement en impression 3D est principalement utilisé pour améliorer l'esthétique des pièces fabriquées et leurs performances. Par exemple, rendre les surfaces plus lisses ou recuire des composants pour augmenter leur résistance et modifier leur conductivité électrique. Bien que certaines techniques de post-traitement soient également disponibles dans le processus d'impression 3D, la plupart des techniques de post-traitement sont basées sur d'autres méthodes de fabrication plutôt que sur la fabrication additive. Les techniques de post-traitement dans le processus de fabrication additive sont quelque peu différentes, par exemple, les pièces FDM doivent être traitées différemment des pièces métalliques. Par conséquent, le post-traitement est un aspect important à prendre en compte lors du processus d'impression 3D.
△ Le post-traitement est utilisé pour améliorer l'esthétique des pièces d'impression 3D
Introduction des méthodes de post-traitement
●Le premier est le nettoyage des pièces. Le nettoyage des pièces comprend de nombreux éléments, tels que le dessoudage, le rinçage, le brossage, le soufflage, etc. Le but est d'enlever tout excès de poudre ou de matière résineuse. Selon le procédé d'impression utilisé, cette étape prendra des durées variables. Pour le frittage de poudres, par exemple, il s'agit souvent d'une étape chronophage qui augmente le temps de fabrication.
●Le deuxième type est le recuit. Cette étape consiste principalement à augmenter la température de la pièce pour améliorer ses propriétés mécaniques. Ces propriétés mécaniques comprennent la résistance à la chaleur, la résistance aux UV et même la résistance ou la stabilité thermique. Cette étape concerne principalement des pièces en polymère - par exemple, pour les procédés de résine, il existe des machines de "polymérisation" conçues directement pour des imprimantes spécifiques. Pour les procédés d'impression 3D métal en poudre ou indirecte, il doit être dégraissé puis fritté dans un four adapté. Par conséquent, les techniques de recuit sont souvent utilisées pour améliorer les propriétés finales et la fonctionnalité des pièces.
● Deux classes d'opérations peuvent être utilisées pour optimiser l'apparence d'une pièce : Traitement de surface et Ombrage.
Le premier comprend toutes les méthodes utilisées pour améliorer l'apparence : lissage, polissage, sablage, pénétration ou fraisage. Il existe de nombreux procédés actuellement disponibles pour modifier la surface d'une pièce en ajoutant ou en enlevant de la matière. Par exemple, le ponçage supprime les irrégularités de surface, tandis que la pulvérisation ajoute une couche de matière pour une meilleure brillance.
La coloration fait principalement référence à la teinture et à la peinture. Le choix entre les deux dépend principalement du matériau d'impression utilisé. Par exemple, la teinture est plus adaptée aux procédés à base de poudre polymère, tandis que la peinture par pulvérisation est plus adaptée aux pièces fabriquées en FDM.
Avantages et limites du post-traitement
● Le post-traitement en impression 3D est une étape clé dans l'amélioration de l'effet visuel d'une pièce, ainsi que dans l'amélioration de ses propriétés finales. Grâce à différentes technologies, les pièces imprimées en 3D peuvent atteindre leur plein potentiel et peuvent même être vendues comme pièces d'utilisation finale.
● Le post-traitement permet aux utilisateurs de corriger certains défauts d'impression, qui peuvent être « camouflés » en supprimant l'apparence des calques imprimés. De plus, en raison du post-traitement, certaines pièces en plastique ont des propriétés similaires aux pièces métalliques, ce qui réduit considérablement le prix.
△Technologie de coloration
Bien entendu, le post-traitement présente également des défis et des limites que le marché tente de résoudre depuis des années. L'un des plus grands obstacles à l'impression 3D post-traitement est le temps nécessaire. Selon une étude annuelle publiée par PostProcess Technologies, 53 % des participants ont déclaré que leur plus grand défi était le temps de travail post-traitement. Ces étapes sont encore trop chronophages et vont à l'encontre de l'objectif de réduction du temps de fabrication avec l'impression 3D. En conséquence, les processus automatisés sont devenus le choix de nombreux professionnels du domaine. Ces étapes automatisées réduisent le travail et assurent la sécurité des employés. Ainsi, JR pense que l'automatisation est l'une des principales tendances du marché, tant dans le post-traitement que dans l'impression proprement dite des pièces, et nous attendons avec impatience de voir d'autres innovations dans ce domaine !